1、.合理选择冷却水管的形式，对以收缩大的塑件如聚乙烯应沿收缩方向开设却水孔，对于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也不进相同。具体排列形式自行考虑.合理选择冷却水管接头的位置，为了不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧.冷却系统的水管尽量避免与模具上的其他机构如推管孔，。

2、动系统是挤压机的主要组成部分之，它的作用是驱动螺杆，并使螺杆能在选定的工艺条件下如温度压力和转速下获得所必须的扭矩且能均匀地旋转，以完成对物料的塑化和输送。点是冷却水管也制成剖分式，拆卸方便，冷冲击也较小。由于设计中加热与冷却管可以起铸入铸铝加热器中，因此制造简单。为防止水管堵塞，可。

3、距浇口越远的温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入.应该降低进水与出水的温差，如果进水与出水的温差较大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对于流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水的温差不大于度精密模具的温差要控制在度以。

4、螺杆的强度计算.材料选取螺杆材料选用，氮化处理，其综合性能较好，使用广泛。主要性能参数详见表。表我国螺杆和机筒的常用材料材料类别性能钢镀铬屈服极限最高使用温度热处理硬度基体，镀铬层耐腐蚀性不好较好中等热处理工艺简单较复杂复杂线膨胀系数.基体.，铬层.相对价格.连接方式螺杆的连接方式传。

5、缩比，使料能在模板内形成必要的压力在强足够的条件下，结构紧凑，易于加工制造和装拆维修。同时结构尽量对称，以使传热均匀材料选用合理。.对模板材料的要求耐蚀和耐磨损在模板的内压作用下有由于螺杆直径较小，在螺杆中.双螺杆挤压机挤压部件设计计算主传动系统的确定般在注塑时，浇口附近的温度最高，。

6、型芯孔等发生干涉现象，设计是要全盘考虑.冷却水管的进出接头应该埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏，最好在进出口位置打出标志如。同向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计摘要.冷却水孔的数量越多，孔径越大，责对塑件的冷却效果越均匀，根据经验，般冷却水孔中心线与行腔壁的距离应为冷却水管直。

7、进水管加装滤网。图机筒冷却装置模同向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计摘要.冷却水孔的数量越多，孔径越大，责对塑件的冷却效果越均匀，根据经验，般冷却水孔中心线与行腔壁的距离应为冷却水管直径的倍常为冷却水管的中心距般为冷却水管直径的倍，冷却水管的直径般为，但是不能超过.尽量是冷却水管距离。

8、时，冷却水管与行腔表面的距离应该处处相等，当塑件的壁厚不均匀时，厚壁处应该加强冷却，冷却水管应该靠近行腔，距离小但是也不应小于.浇口处加强冷却，般在注塑时，浇口附近的温度最高，距浇口越远的温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入.应该降低进水与出水的温差，如果进水与出。

9、行腔表面的距离相等，当塑件的壁厚均匀时，冷却水管与行腔表面的距离应该处处相等，当塑件的壁厚不均匀时，厚壁处应该加强冷却，冷却水管应该靠近行腔，距离小但是也不应小于.浇口处加强冷却，般板装置.模板设计原则为熔融料的流道呈十分光滑的流线型，不得有突变，更不能有死角和滞留区保证模板有足够的。

10、旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计摘要.冷却水孔的数量越多，孔径越大，责对塑件的冷却效果越均匀，根据经验，般冷却水孔中心线与行腔壁的距离应为冷却水管直径的倍常为冷却水管的中心距般为冷却水管直径的倍，冷却水管的直径般为，但是不能超过.尽量是冷却水管距离行腔表面的距离相等，当塑件的壁厚均匀。

11、的温差较大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对于流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水的温差不大于度精密模具的温差要控制在度以内.合理选择冷却水管的形式，对以收缩大的塑件如聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔，对于不同形状的塑件，冷却水管的排。

12、径的倍常为冷却水管的中心距般为冷却水管直径的倍，冷却水管的直径般为，但是不能超过.尽量是冷却水管距离行腔表面的距离相等，当塑件的壁厚均匀时，冷却水管与行腔表面的距离应该处处相等，当塑件的壁厚不均匀时，厚壁处应该加强冷却，冷却水管应该靠近行腔，距离小但是也不应小于.浇口处加强冷却，般同。

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