【终稿】围板包装箱自动化铆接装置的设计【CAD图纸全套】

格式：RAR 上传：2025-07-21 05:28:58

《【终稿】围板包装箱自动化铆接装置的设计【CAD图纸全套】》修改意见稿

1、“.....停止送钉。完成铆接工序。压紧部分模型如图所示图压紧机构在这轮的运动方向为顺时针方向，在计算时取号，般来说凸轮的压力角许用压力角，以上设计的摆动滚子凸轮机构的许用压力角为，即滚子半径的设计和选择理论上分析，滚子从动件的半径应设计成偏大些为宜。然而考虑到当滚子从动件的半径过大时......”。

2、“.....根切现象是否发生必须研究滚子从动件的中心轨迹曲率半径，设滚子半径为，则有滚子从动件的中心轨迹曲率半径的最小值，凸轮轮廓才不会产生根切现象。件的运动规律方程，选择不同从动件的运动规律将直接影响凸轮机构的基本尺寸设计轮廓设计以及凸轮机构的运动性能。从动件的运动规律可分为基本运动规律和组合运动规律......”。

3、“.....组合运动规律是由数种基本运动规律进行拼接而成的。所选沟槽凸轮的模型如图所示图沟槽凸轮的运动模型围板包装箱自动化铆接装置的设计摘要木板相接触的位置第二阶段是钻孔开始到钻孔结束，钻孔动力头向下做进给运动第三阶段是钻孔动力头的回程，恢复到原来位置。钻孔在在第二阶段要求钻头垂与木板加工表面做平稳的进给运动......”。

4、“.....恢复到原位。铆接加工过程分析依据铆接的动作顺序，我们将铆接过程分成三个阶段第阶段是开始铆接，铆接动力头开始上图沟槽凸轮模型选择凸轮的余弦运动规律上升阶段停推停的运动下降阶段停回停的运动凸轮机构中个参数的确定按具体结构所允许的条件......”。

5、“.....确定基圆半径的设计方法，拟确定凸轮结构的设计大致可以分为三部分，从动件运动规律的设计凸轮机构的基本尺寸的设计凸轮机构的凸轮曲线设计。凸轮驱凸轮曲线特性的优良与否直接影响到凸轮机构的精度效率和使用寿命，实现从动件不同的运动规律，要求凸轮有不同形状的轮廓曲线......”。

6、“.....基圆半径与中心距所在的直线垂直，计算公式为计算出和凸轮运动规律的计算计算凸轮廓线上各点压力角，校核条件为凸轮压力角的定义指从动件所受正压力方向与其运动方向之间所夹的锐角，对于我们设计的凸轮机构摆动滚子凸轮机构的压力角是......”。

7、“.....上面设计的凸上升到铆接动力头与铆钉相接触时第二阶段是铆接开始到铆接的结束，铆接动力头与铆钉相互接触第三阶段是回程，铆接结束，铆接动力头回到原位。为了提高铆接效率设计时考虑铆接过程的设计要求铆接在第阶段要求急进，铆接在第二阶段时要求缓缓上升进行铆接，铆接在第三段时要求急回。依据机床结构，设计参数......”。

8、“.....在第二段上升，第三段回程铆头下降。.钻孔凸轮及铆接凸轮结构的设计和分析凸轮机构分析在选择凸轮机构时，应考虑到凸轮机构的应用场合经济性功能等实际工作中的因素。依据这些因素，根据我们所设计的凸轮机构选择对从动端为摆动杆，且对从动件有约束功能的沟槽凸轮机构......”。

9、“.....钻孔动力头向下做进给运动第三阶段是钻孔动力头的回程，恢复到原来位置。钻孔在在第二阶段要求钻头垂与木板加工表面做平稳的进给运动，加工完成后完成急回，恢复到原位。铆接加工过程分析依据铆接的动作顺序，我们将铆接过程分成三个阶段第阶段是开始铆接......”。