A0-小电机外壳装配图.dwg
（CAD图纸）
A3-垫块.dwg
（CAD图纸）
A3-定模固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-动模垫板.dwg
（CAD图纸）
A3-动模固定板.dwg
（CAD图纸）
A4-导柱导套.dwg
（CAD图纸）
A4-定位圈.dwg
（CAD图纸）
A4-上盖工件图.dwg
（CAD图纸）
A4-上盖型腔.dwg
（CAD图纸）
A4-上盖型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-上模板.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆垫板.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A4-下盖工件图.dwg
（CAD图纸）
A4-下盖型腔.dwg
（CAD图纸）
A4-下盖型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-下模板.dwg
（CAD图纸）
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开题报告_定.doc
目录（2页）.doc
任务书（2页）.doc
说明书（33页）.doc
小电机开题报告.doc
摘要（2页）.doc
本设计中采用推杆推出机构使塑料制件顺利脱模。
推杆机构具体设计推杆布置该塑件共采用了根大小推杆，其分布情况如图所示，这些推杆设置在脱模阻力较大的地方及强度刚度较大处，使制品所受的推出力均衡。
式中模具成型零部件在常温下的尺寸塑件在常温下实际尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。
在此取级，型芯工作尺寸公差取级。
型芯与动模板的配合可采用。
成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心小电机外壳造型模具设计摘要及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度刚度和良好的表面质量。
成型零部件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配尺寸等。
在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。
影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配大磨损量大多凭经验决定，这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。
塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为.，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为配使用维修等角度加以考虑。
凹模的设计凹模也称为型腔，是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状尺寸使用要求生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式嵌入式镶拼组合式和瓣合式四种类型。
本设计中采用整体式凹模，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。
不过模具加工起来比较困难，要用到仿形加工或电火花加工。
小电机外壳造型模具设计摘要及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度刚度和良好的表面质量。
成型零部件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配小电机外壳造型模具设计摘要及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度刚度和良好的表面质量。
成型零部件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。
凹模的设计凹模也称为型腔，是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状尺寸使用要求生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式嵌入式镶拼组合式和瓣合式四种类型。
本设计中采用整体式凹模，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。
不过模具加工起来比较困难，要用到仿形加工或电火花加工。
凸模的设计本设计中零件结构较为简单，塑件中只有电机夹板处较为复杂，深度较大，但经过对塑件实体的仔细观察研究发现，塑件采用的是整体式凸模，也叫型芯，虽然有些部位加工维修不易，但成型后的塑件质量好，在塑件内表面也不会形成接缝，溢料痕迹，加工精度较高，成型效果好。
【终稿】小电机外壳造型模具设计【CAD图纸全套】
