1、简单生产效率低劳动强度大抽拔力有定限制，故只开模时，动定模沿分型面分开，滑块与型芯起带塑件脱离定模，同时滑块在斜导柱的作用下，沿导滑板向外运动抽出型芯。合模时，在机床合模装置的推动下，滑块在斜导柱的作用下，完成合模，并靠楔紧块压紧。斜导柱抽拔力与抽芯距的计算抽拔力式中，摩擦阻力摩擦系。

2、，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产对型芯产生的正压力塑件对型芯产生的单位正压力，般取,本设计取塑件包紧型芯的侧面积抽芯距塑件的侧抽芯距离大于.，所以本设计采用的抽芯距。。

3、的侧抽芯设计根据塑件的特点分型面的选择，本塑料模具属中小型模具，采用机动侧抽芯比较适合，而且本塑件需要有两个方向的侧抽芯，分别为斜导柱侧抽芯斜滑块侧抽芯，下面将分别介绍斜导柱侧抽芯斜导柱侧抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特点。类。手动侧抽芯该种模具结构。

4、模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。般注射模具内的塑料熔体温度为左右。

5、伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按,导套的外径的配合按除了动定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置这类机构的特点是抽拔力大抽芯距离长动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射模中使用。本模。

6、数，般取，本设计取.因塑件收缩置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动导柱的直径应根据模具大小而决定。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。.侧向分型与抽芯机构的设计完成侧向型芯的抽出和复位的机构叫做侧向抽芯机构，当塑件上具有与开模方向不致。

7、斜滑块侧抽芯机构斜滑块的设计要点斜滑块的导向斜角可比斜导柱的大些，但也不大于，般取，斜滑块的推出长度必须小于导滑总长的斜滑块与导滑槽应有定的双面间隙为保证斜滑块的分型面密合，而且在斜滑生产效率高便于实现生产自动化，但模具结构复杂。机动侧抽芯结构形式主要有斜导柱侧抽芯斜弯销侧抽芯斜滑块。

8、定装配方式般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按,导套的外径的配合按除了动定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置手机外壳模具设计摘要.，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理。为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动。

9、抽芯齿轮齿条侧抽芯以及弹簧侧抽芯等。液压或气动侧抽芯在模具上配置专门的油缸或汽缸，通过活塞的往复运动来进行侧向抽芯。手机外壳模具设计摘要.，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理。为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不受损。

10、类及特点侧向抽芯机构按其动力来源可分为手动机动气动或液压三大手机外壳模具设计摘要.，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理。为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而。

11、模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按,导套的外径的配合按除了动定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动导柱的直径应根据模具大小而决定。

12、孔或侧壁有凸凹形状时，除极少数情可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。这种模具脱出塑件的运动有两种情况是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯分型与塑件的推出同步进行。侧向抽芯机构的分。

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