【终稿】支承管注射模具设计【CAD图纸全套】

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11-带肩导套.dwg （CAD图纸）

11-带肩导套.exb

c_板.dwg （CAD图纸）

c_板.exb

定模板.dwg （CAD图纸）

定模板.exb

动模板.dwg （CAD图纸）

动模板.exb

复位杆.dwg （CAD图纸）

复位杆.exb

进度计划表.doc

任务书.doc

原文封面.doc

支撑管弯头-侧型芯.dwg （CAD图纸）

支撑管弯头-侧型芯.exb

支撑管弯头-塑件图.dwg （CAD图纸）

支撑管弯头-塑件图.exb

支撑管弯头-型腔.dwg （CAD图纸）

支撑管弯头-型腔.exb

支撑管弯头-装配图.dwg （CAD图纸）

支撑管弯头-装配图.exb

支承管注射模具设计开题报告.doc

支承管注射模具设计说明书.doc

中期检查表.doc

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复位杆回程杆顶杆在将制品顶出后，其顶端位置会高于型芯型腔表面许多，在下次合模模具合紧之前时，必须使其退回到顶出前的初始位置，以免碰坏型腔或型芯，因此在顶出机构中必须设有复位杆帮助顶杆回位，如下图。

图复位杆顶杆固定板与垫板之间采用螺钉联接，如上图所示，但装配方式不能颠倒须从垫板向固定板方向拧入螺钉，以免装配时发生扳手空间不足的困难。

顶杆端面与型芯或型腔平面的关系项杆端面与型芯或型腔平面在理论上应处于同平面。

但是为了模具制造与装配简便，在实际中，大多允许顶杆的端面超过或降低型芯或型腔平面，在般情况下制品内表面有小凸台或小凹坑是上型腔跟动模板连接采用的内六角螺钉连接。

装配的时候上型腔应该高于定模板上表面，以便装配修模时候留出加工余量。

下型腔与动模板同样采用整体嵌入式结构，连接形式与上型腔类似。

成型过程中可能产生的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了成型零件尺寸的变化。

在上述诸多因素中脱模时塑件对成型零件的摩擦磨损时最主要的，为了简化计算起见，凡与脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。

对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件的对于大型塑支承管注射模具设计摘要计成型零部件尺寸分析模具中决定塑料几何形状和尺寸的零件称为成型零件，主要包括凹模型芯，成型杆镶块等，成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等。

模具设计时，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。

应取以下。

模具安装配合的误差模具成型零件装配误差以及在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。

塑件在成型过程中产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和。

即式中塑件的成型误差。

但是加工困难，热处理不方便，只能用于形状简单的中小模具上。

经综合考虑采用组合式型腔较为合适.为了了简化模具零件结构，提高塑件精度，选用整体嵌入式凹模中的非通孔固定形式，凹模嵌入固定板内用螺钉固定在固定板上，其具体如图所示图型腔配合公差采用的过渡配合。

影响塑件尺寸精度的主要因素如下塑件收缩率的影响塑件成型后的收缩率与塑件的品种，塑件的形状尺寸壁厚，模具的结构，成型的工艺条件等因素有关。

在生产塑件时由于工艺条件塑料批号发生变化也造成塑件收缩率的波动。

收缩率的偏差和波动，都会引起塑件尺寸误差，其尺寸变化值为式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差塑件的最大收缩率塑件的最小收缩率塑件的基本尺寸。

按照般的要求，塑件收缩率所引起的误差应小于塑件公差的。

模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之。