A0 1液压马达试验台.dwg
（CAD图纸）
A0 5集成块Ⅱ.dwg
（CAD图纸）
A2 4集成块Ⅲ.dwg
（CAD图纸）
A2 6集成块Ⅳ.dwg
（CAD图纸）
A2 7集成块Ⅴ.dwg
（CAD图纸）
A2 8集成块Ⅵ.dwg
（CAD图纸）
A2 2集成块装备图.dwg
（CAD图纸）
A2 3液压集成块Ⅰ.dwg
（CAD图纸）
A4 9原理图.dwg
（CAD图纸）
承诺书.doc
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
液压马达测试系统及动力源设计开题报告.doc
液压马达测试系统及动力源设计说明书.doc
注油液粘度根据设计要求超速试验最大排量最高转速或额定转速选择其中高者工况下，分别以空载压力和额定压力做连续运转试验各以上超载试验最大排量额定转速工况下，以最高压力或额液压马达测试系统及动力源设计摘要证试验在最大排量空载压力下，分别测量额定转速的中任意设定转速的排量和额定转速的排量效率试验.最大排量工况下在额定转速额定压力的下，测量流量第组数据。
然后逐渐加载，分别测量从额定压力的至额定压力之间个以上等分的试验压力点的各组数据定压力选择其中高者做连续运转试验以上。
试验时的进口油温为连续换向试验额定工况下，以次个往复为次以上的额率做正反向换向试验单向电动机允许以频率为次的冲击试验代替，冲击过程中额定压力的保证时间应大于试验时的油温为试毕后检测额定工况下的定背压下，逐渐降速和升速的方法分别重复测量正反向不爬行的最低转速按上述方法分别测量从额定压力的至额定压力之间的个等分压力点的最低转速噪声试验在最大排量额定转速和规定背压下，分别测量个常用压力包括额定压力的噪声值按上述方法分别测量最高转速额定转速下各试验压力点的噪声值低温试验被试电动机温度和进口油温低于之后，在空载压力下，从低速至额定转速分别进行启动试验注油液粘度根据设计要求在最高转速和油温为背压试验在最大排量空载压力下，分别在个以上转速包括最高转速额定转速和额定转速下测出不发生振动冲击时的背压。
注无背压要求的电动机不做此项试验效率检查试验在完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率和总效率外泄漏检查在上述规定项目试验过程中，检查固定密封和回转在最高转速和额定转速时，分别测量上述各试验压力点的各组数据反向试验方法与正向相同。
.双速或多速变量电动机，除低速最大排量外，其余几级速度仅测量额定压力下的容积效率和输出扭矩。
.在进口油温为和条件下，分别测量在额定转速最大排量时，从空载压力至额定压力范围内个以上等分压力点的容积效率启动效率试验采用恒扭矩启动方法或恒压力启动方法，在最大排量工况下，不同的恒定扭矩或恒定压力值，分别测量电动机输出轴不同角位置以及正反方向在额定压力的和规定背压下的启动压力或扭矩低速性能试验在最大排量额定转速和规液压马达测试系统及动力源设计摘要证试验在最大排量空载压力下，分别测量额定转速的中任意设定转速的排量和额定转速的排量效率试验.最大排量工况下在额定转速额定压力的下，测量流量第组数据。
然后逐渐加载，分别测量从额定压力的至额定压力之间个以上等分的试验压力点的各组数据液压马达测试系统及动力源设计摘要证试验在最大排量空载压力下，分别测量额定转速的中任意设定转速的排量和额定转速的排量效率试验.最大排量工况下在额定转速额定压力的下，测量流量第组数据。
然后逐渐加载，分别测量从额定压力的至额定压力之间个以上等分的试验压力点的各组数据在最高转速和额定转速时，分别测量上述各试验压力点的各组数据反向试验方法与正向相同。
.双速或多速变量电动机，除低速最大排量外，其余几级速度仅测量额定压力下的容积效率和输出扭矩。
.在进口油温为和条件下，分别测量在额定转速最大排量时，从空载压力至额定压力范围内个以上等分压力点的容积效率启动效率试验采用恒扭矩启动方法或恒压力启动方法，在最大排量工况下，不同的恒定扭矩或恒定压力值，分别测量电动机输出轴不同角位置以及正反方向在额定压力的和规定背压下的启动压力或扭矩低
【终稿】液压马达测试系统及动力源设计【CAD图纸全套】
