A0总装配图.dwg
（CAD图纸）
A1电解修锐系统.dwg
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A1阴极.dwg
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A1阴极座.dwg
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A1主轴.dwg
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A2绝缘套.dwg
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A2胀锥.dwg
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ELID超声珩磨机设计开题报告.doc
ELID超声珩磨机设计论文.doc
中期报告.doc
图的修整单元，未设置修整磨石将与工件相同的材质作为修整部件，但由于在加工过程中不能修整，因此必须利用其他的循环进行修整，会浪费较多的时间。
图的修整单元，由于电极为圆弧形状，因此必须将金属结合剂磨石定位于与电极相同的高度上，并以此高度使金属结合剂磨石旋转，从而必须增加额外的修整工序修整固有的循环，即，现有的珩磨磨石的修整单元，除了通常的珩磨工序之外，必须追加工序修整固有的循环，因此，除了通过由珩磨装置进行珩磨加工，在工件的内表面形成称为网纹的特殊加工条纹.该网纹具有保持发动机等的缸膛所需的润滑油的作用。
通常珩磨用的磨石。
选定通过加工工件而同时磨石本身也被修整磨快，下面称为“修整”这样的磨石﹑即自锐作用高的磨石。
但是，由于使磨石的修整依赖磨石本身的自锐作前述珩磨引导部具有中空圆筒形的电极，该电极具有对珩磨刀具的固定引导部的外周面进行引导的内表面，可施加负电压。
珩磨装置，其特征在于，前述珩磨引导部具有研磨液供给口，该研磨液供给口大致均匀地向电极和通过其内侧的珩磨磨石之间的间隙供给导电电性研磨液。
珩磨装置，其特征在于，前述珩磨引导部具有防蚀电极，其位于电极的下方，接近工件的上部，可施加正电压。
超声珩磨机设计摘要尺寸精度，降低加工成本。
生成的氧化膜，使实际电解过程呈非线性，并且氧化膜生成厚度与电解修整作用处于种动态平衡，从而实现可自适应控制的最佳珩磨过程。
生成的氧化膜，使得为保证油石磨料的等高性油石的圆度而进行的精密整形工艺变得简单易行，保证了油石表面在磨削过程中始终保持最佳的显微起伏形貌。
种珩磨方法，其具有珩磨刀具，其位于具有进行珩磨加工的中空筒内表面的工件的上部，从上端部可摆动地悬挂，可以进行上下运动，且可以以铅直的旋转轴为中心进行旋转驱动以及珩磨引导部，其位于接近前述工件的上部的位置，将前述珩磨刀具引导至中空圆筒内表面。
其特征在于前述珩磨刀具具有固定引导部，其从前述旋转轴至外周面具有恒定的半径以及珩磨磨石，其外周面可以从前述半径更靠外侧的扩径位置开始至内侧的缩径的位置进行平行移动，且可以珩磨装置系统.珩磨装置珩磨刀具，其位于具有进行珩磨加工的中空圆筒内表面的工件的上部，从上端部可摆动地悬挂，可以进行上下运动，且可以以铅直的旋转轴为中心进行旋转驱动以及珩磨将前述珩磨磨石保持在缩径位置的状态下，使珩磨刀具不旋转或旋转，对珩磨磨石进行电解修整。
.珩磨装置及方法背景技术当前，在汽车用发动机等的缸膛的加工中，使用珩磨装置.珩磨装置是下述装置对与圆筒内表面接触的方形棒状的磨石施加朝向半径外侧的接触压力，边使珩磨头旋转，边在轴方向上施加通过被加工物工件整个长度的往复运动。
当选用较粗粒度油石进行粗磨时，生成的氧化膜虽然不能全部覆盖油石表面的磨粒，但是它吸附在结合剂表面，具有定的厚度和弹性，这样减缓结合剂与工件的刚度接触，同时这层氧化膜还可以将部分磨削液带进磨削区，从而降低磨削力和工件表面粗糙度。
当选用较细粒度油石进行精密磨削时，油石表面生成的氧化膜较厚，可以覆盖油石表面的磨粒，并且会包含部分脱落的磨粒，从而增加实际参加磨削的磨粒数量，提高磨削效率，改善工件的表面加工质量。
.小结珩磨头在线电解修锐技术是利用油石金属结合剂在电源的驱动下，在电解液中发生电解反应而逐渐溶解去除，使磨粒露出结合剂表面，同时在油石表面会生成层氧化膜，这样就使得磨削与传统的磨削方法在机理上有所不同。
本章在文献综述的基础上对磨削的基本原理及其特点进行了归纳和总结，并且根据电化学反应原理分析了磨削的电解反应过程及氧化膜的生成机理，进步解释了磨削原理，并且总结分析了氧化膜在不同油石粒度不同磨削方式时的作用。
超声珩磨机设计摘要尺寸精度，降低加工成本。
生成的氧化膜，使实际电解过程呈非线性，并且氧化膜生成厚度与电解修整作用处于种动态平衡，从而实现可自适应控制的最佳珩磨过程。
生成的氧化膜，使得为保证油石磨料的等高性油石的圆度而进行的精密整形工艺变得简单易行，保证了油石表面在磨削过程中始终保持最佳的显微起伏形貌。
【图纸下载】ELID超声珩磨机设计【毕业设计】
