【图纸下载】基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计【毕业设计】

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具体的液压缸内径系列表可参见下表所示。表液压缸内径系列活塞杆直径计算根据缸的工作压力及已定的缸体内径参见表，可以对活塞杆直径进行确定。由圆整后，现取活塞杆直径参见表。现按进行校核，按单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用表示。由切削手册得主切削力公式式中是指切削用量的系数和指数，可查相关设计手册铣削深度，每齿进给量，铣削宽度，铣刀齿数，铣刀每秒转速，铣刀直径，切削条件改变时的修正系数代入在般情况下，液压和气压系统中气缸承受的负载由六部分组成，即工作负载导轨摩擦负载功率惯性负载重力负载密封负载和背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。这里为了方便起见，只是将铣削时产生的铣削力矩作为液压缸的工作负载，其余的负载这里没有考虑只需要按照定的工作方式进行计算即可。基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计摘要工件，势必要增加系统压力或增大液压缸直径，系统压力增高不利于系统安全，而增大液压缸直径会使使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三个是提高毛坯的制造精度，使最大背吃刀量降低，以降低切削力二是选择比较合适的液压缸结构，增大夹紧时的力臂以降低夹紧力三是在可能的情根据加工需要，该系统的工作循环也较为简单快速前进工进快速后退原位停止。根据调查研究和工作系统要求，快速前进和快速后退的速度约为.，工进速度约为.，不考虑换向及启动时间动静摩擦系数等因素，液压缸的机械效率η取.。由于本道工序主要完成的槽加工，加工精度要求不高，但切削力及切削力矩的计算与分析对执行元件的工况切削力的计算切削力的计算可通过试验的方法，测出各种影响因素变化是的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用的切削力经验公式有两种是指数公式二是单位切削力。这里为了方便起见，以单位切削力进行切削力的计算。情况之下，适当提高夹紧力，来满足夹紧的要求。夹具上还需要装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前与塞尺配合使用很好的对刀同时，夹具体底面上的对型槽可使夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。.液压缸的设计计算设计要求是做任何设计的依据，液压与气动夹具设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度对液压或气压装置的空间布置安装形式重量外形尺寸的限制等执行机构载荷形式和大小执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式自动化程度效率温升安全保护制造成本等方面的要求工作环境方面的要求，如温度湿度振动冲击防尘防腐抗燃性能等另外对主机的功能用途工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计摘要工件，势必要增加系统压力或增大液压缸直径，系统压力增高不利于系统安全，而增大液压缸直径会使使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三个是提高毛坯的制造精度，使最大背吃刀量降低，以降低切削力二是选择比较合适的液压缸结构，增大夹紧时的力臂以降低夹紧力三是在可能的情基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计摘要工件，势必要增加系统压力或增大液压缸直径，系统压力增高不利于系统安全，而增大液压缸直径会使使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三个是提高毛坯的制造精度，使最大背吃刀量降低，以降低切削力二是选择比较合适的液压缸结构，增大夹紧时的力臂以降低夹紧力三是在可能的情况之下，适当提高夹紧力，来满足夹紧的要求。夹具上还需要装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前与塞尺配合使用很好的对刀同