工序要求空分装置提供氧气为，洗化厂现有空分装置设计产氧能力为，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新增能力。天然气压缩天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约天然气压缩至天然气部分氧化要求压力。天然气压缩机采用蒸汽透平驱动离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动离心式压缩机显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少化炉安全，天然气和氧气进料控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统能及时自动安全地停车。设置天然气和氧气进料非正常工况下紧急遥控放空设置氧天然气比来调节控制气化炉内温度和转化气组成同渣油气化样，设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化炉又可避免转化气与氧气在管线中混合。工艺技术选择目前，以天然气生产合成气方法有常规两段蒸汽转化法外热式转化换热转化法和部分氧化法。部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两类。下面就各种方法做简单地介绍。常规两段蒸汽转化法工艺常规两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用方法，两段蒸汽转化法系段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大箱式炉或梯形炉，内装若干催化剂管束项目名称洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程二项目性质及类别项目性质技术改造项目类别环保治理项目三项目建议编制人或编制单位抚顺石化公司洗化厂技术发展部四项目背景和建设或改造必要性项目背景外部背景随着人们绿色环保意识的逐渐提高和生活质量的提升，人们对生物降解性好对皮肤刺激性小质感柔顺的洗涤用品需求量越来越高。失由于段炉绝热层作用，二段炉燃烧所放出热效率几乎。投资少，占地面积小。其段炉就像个换热器，体积小，内外压差小，炉管管壁薄，节省了大量合金材料，同时，段炉和二段炉安装在个框架内，布置紧凑。操作弹性大，开停车方便。其段炉较箱式炉使用条件温和，没有明火。不会因负荷波动而导致热量不平衡，转化炉出口气体中含量变化时可通过调整富氧空气中氧含量控制二段炉出口气体含量。换热式转化装置可在负荷范围内操作。二氧化碳产量高，换热式转化工艺二段炉耗氧量较高，产量高，在制氨时其产品氨与二氧化碳可基本满足尿素生产。环境污染小，没有烟道气从转化炉排出，减少环境污染。换热式转化工艺在中小型氮肥企业己成功广泛应用。部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺流程是从管网来天然气与空分单元来空气在开工炉中燃烧生成高温烟道气进入转化炉供催化剂床层逐渐升温，其温度通过调节天然气筛上，使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环。原则性工艺流程图如下蒸汽重油粗合成气氧气水水软水碳水至回收装置重油加热器废热锅炉洗气塔冷却器氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵气化炉碳分离器图渣油合成气生产装置工艺流程图改造技术方案本次改造将现有合成气装置渣油造气改造为利用天然气转化生成合成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术比较，在保证装置设计能力不变前提下，可采取将原来渣油烧嘴改造为天然气烧嘴技术方案。改造后流程为来自配气站天然气经气液分离器后送入天然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至，然后送入气化炉工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。改造后气化炉，装置生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统及天然气与系统安全保护联锁，以提高装置安全性能。改造内容及工艺成热损失由于段炉绝热层作用，二段炉燃烧所放出热效率几乎。投资少，占地面积小。其段炉就像个换热器，体积小，内外压差小，炉管管壁薄，节省了大量合金材料，同时，段炉和二