电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥，均达到了国内先进水平可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥，均达到国标准入值符合带分解炉预热器窑水泥厂建设节能规范要求。表中各可比能耗指标设计值，是按表中所列各设计值经修正计算得到。各设计指标统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列方法无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量控制，节省电能大约。石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。本项目混合材大量采用工业废渣宣威发电厂干排粉煤灰，既节约了优质资源，又减少了废渣对环境侵害，达到资源综合利用效果。能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度又重要环节。本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改善了环境卫生条件。煤粉计量喂料系统窑头和分解炉喂煤系统采用引进技术国内制造环状天平计重机，有利于燃烧系统稳定操作。余热利用生料粉磨采用窑尾废气作为烘目次序号内容页码前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工程概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目的能耗情况„„„„„„„„„„„„„„„能耗指标及分析„„„„„„„„„„„„„„„项目节能措施及效果分析„„„„„„„„„„„纯低温余热发电„„„„„„„„„„„„„„„建筑节能„„„„„„„„„„„„„„„„„项目节能结论„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,前言能源是整个新型干法水泥生产线窑系统废气参数窑头废气温度波动较大，正常时，废气量标水泥熟料，含尘标窑尾级筒出口废气温度，废气量标水泥熟料，含尘标。本项目水泥生产线窑头冷却机中部废气余热为，排烟温度，具有约热量窑尾预热器废气余热为，排烟温度为排出废气考虑用于生料磨作烘干热风，具有约热量。本设计利用纯低温余热发电技术，不补燃，采用国产装备，可建设座余热发电电站，年发电量，按电站自用电率计算，年供电量为若按供电煤耗每度克标煤计算，相当于年节约吨标煤，可减少粉尘和排放，使吨水泥熟料成本降低约元。年供电量可以满足本项目完整水泥生产线以上生产用电需要，或者水泥熟料生产线以上生产用电需要。根据目前国内纯低温余热发电技术及设备装备现状，结约占百分比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟料。窑头窑尾用煤比例为∶。根据省内外已投产同类型生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降。能耗指标及分析本项目设计主要能耗指标及其与相应国家标