粉末涂层厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。 适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。 供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足枪口至工件距离件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率粉末静电喷涂主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了传统内藏式电极针，外部还设臵了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层厚度均匀。 静电控制器产生需要静电高压并维持其稳定供粉系统由新粉桶旋转筛和供粉桶组成。 粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部化剂，这样可以使熔结环氧粉末涂料形成非常平整表面，另外配方中系列助剂加入也可以增加涂层滑性，所有这些都可以大大降低管道在输送介质时阻力，可以使管道大大地提高输送效率。 我公司对该产品使用每种原材料都进行了严格精选，以保证产品能够有持续稳定性能，能够满足管道内涂层体系每项要求，能够在环境下长期使用，用于给水管道粉末还符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范有关规定，适合于给水管道内涂。 熔结环氧粉末涂料配方是十分重要，改性环氧树脂固化剂促进剂等种类不同，反应活性及特性也有很大区别，我公司有专门部门负责熔结环氧粉末涂料开发和试验，该部门成员都具有多年涂料表面处理及防腐方面经验，具有很强研发能力。 所有熔结环氧粉末涂料都是由专业熔融共混工艺生产，该工艺所使用设备都是专门为生产熔结环氧粉末涂料而制造，所有这些都为能提供优质产品创造了条件。 首先，将各种原料精确计量，在具有极好混合效果混合机里进行混合，然后，把这些混合物料用熔融挤出机进行充分熔融混合搅拌，这种专门挤出机能够提供最好混炼效果，同时可以避免胶化现象发生，挤出料片经过研磨机粉碎成合格产品，这种专门磨粉机能够提供个概述项目提出的背景随着我国经济建设的迅速发展，输送各种流体的管材在各行各业的领域中应用越来越广泛，而且需求量正大幅量增长，据统计市场上钢材总量的百分之五十三都用来制造各种各样的管材。 因此，国内外广大科技工作者对管材合理应用科学密切关注，已成为当前科技攻关的重大课题。 ，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 熔结环氧粉末喷涂所使用压缩空气必须是清洁干燥无油。 钢管加热温度控制在之间，但温度不得超过。 耐化学介质腐蚀,常温常温常温常温，油田污水原油汽油，常温，柴油，常温，煤油，常温，合格合格钢管保温和冷却应符合熔结环氧粉末固化温度和固化时间要求，可适当提高温度和延长时间，但不得降低温度或缩短时间。 采用静电喷涂或文丘里喷涂到管道上，并达到要求厚度。 并按照规定固化温度和固化时间进行固化。 钢管熔结环氧粉末内涂层厚度要求如下表在涂敷前，应采用在钢管两端加隔离环或其它方法留出管端预留段，钢管两端预留段长度应根据设计要求选定，般为，预留段不得有涂层。 产品技术特点创新性和自有知识产品情况该产品主要技术特点要求是涂层厚度均匀附着力强，在使用中弯曲压扁及充分满足用户要求，应用于各行各业，独特造型设，保空气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率工艺流程表面预处理主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆预处理相同。 刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 预热般可不需预热。 如果要求涂层较厚，可将工件预热至，这样可以增加涂层厚度。 喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。 固化喷涂后工件，送入烘房内加热，使粉末固化。 清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。