和技术来源工艺技术路线本项目工艺路线基本构成如下万吨年石脑油综合利用路线图轻质烃及杂质拔头油戊烷发泡剂双氧水异己烷氢气纯氢蒽醌期正己烷燃料气期液化气石脑油万吨非芳烃氢氢苯期期环己烷甲苯粗甲苯粗二甲苯粗混合芳烃粗三甲苯对二甲苯粗四甲苯邻二甲苯期二期混合二甲苯己内酰胺偏三甲苯环己酮混合芳烃三期三期二期二期ε已内酯，丁二醇顺酐三期四氢呋喃氢脱杂质精制分离原料预处理催化重整产品稳定精制双氧水苯抽提苯加氢岐化异构化吸附分离分离芳烃分离芳烃抽提环己酮己内酰胺己内酯顺酐加氢预处理部分选用国内技术，中国石化石油化工科学研究院加氢精制催化剂。预加氢反应系统采用氢气循环流程。为保证再生后建万吨年混合芳烃分馏装置，如原料生产不足，进行外购混合芳烃，流程如下混合芳烃分馏流程顺酐加氢部分重整装置最大特点就是副产氢气，由于现在全球顺酐产业过剩，本装置拟建万吨年顺酐加氢反应生产附加值高，丁二醇和四氢呋喃或丁内酯。生产步骤如下顺酐加氢流程环己酮部分本项目二期将用国内最先进和最环保生产工艺，苯加氢生产环己烯，环己烯水合生产环己醇，环己醇脱氢生成环己酮，本项目拟建万吨年生产规模生产步骤如下环己酮生产流程图己内酰胺部分本项目是由环己酮在钛硅分子筛催化剂上与双氧水和氨反应制得环己酮肟后，再经贝克曼重排反应而制成己内酰胺。根据环己酮剩余数量本装置拟建万吨年规模。己内酰胺生产流程图ε己内酯部分本项目采用国内先进生产技术，用二期生产环己酮和期生成双氧水，与外购丙酸进行氧化反应，经萃取精馏制取ε己内酯，拟建万吨年规模，装置建成后将成为全球最大ε己内酯生产企业。ε己内酯生产流程图芳烃抽提精馏部分芳烃抽提精馏主要是生产各种芳烃产品，主要是先采用抽提，将芳烃进行歧化和异构化，再采用分子筛吸附分离，以提高对二甲苯和邻二甲苯产量，可以为港区企业提供原料，本装置拟建万吨年规模，流程如下芳烃抽提精馏流程歧化异构化精馏物料平衡万吨年石脑油综合利用各部分物料平衡见表年开工按小时。预处理部分预处理部分物料平衡表序号物料名称收率核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第章项目提出的必要性与建设的有利条件石脑油是种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。是低辛烷值的汽油前段组分，目前主要有三大用途乙烯裂解化肥催化重整。石脑油资源丰富，年我国石脑油的产量近万吨但随着科学技术的发展和节能以及成本的限制，作为第大用途的乙烯裂解料今后会逐渐被天然气和液化气所取代，近年盛产品。燃料自产干气和液化气可作为燃料，不够部分外购天然气作为补充液化气也可以外售，不够部分用天然气代替。天然气安装工程已经完成。第章公用工程燃料来源除本装置所产燃料外，依托天然气管道运输到厂区。蒸汽蒸汽，本项目可以自产蒸汽，其余依托经济区高压蒸汽管网，或来自于顺酐装置自产高压蒸汽。电本项目用电量为，依托经济区工业电网。循环水依托经济区供水网。污水自建污水处理系统，达标排放。第章生产辅助设施建套年处理污水万吨污水处理系统建消防系统消防罐消防管网泡沫罐泵等设施仓储原料成品仓储前两年租用股东靠海岸罐区万，等到码头用地解决后在第三期开工建设，万原料及成品仓储和万吨码头。厂区内建万中间罐和部分产品罐。装卸建个汽车装卸台，预留火车装卸台。办公楼和化验楼两栋锅炉和导热油系统自建空压机房配电房中控室自建安全焚烧炉系统自建。第章环境保护主要该产品是个很有用化学中间体，在合成化合物中，它能给合成物提供许多优异化学性能。己内酯聚己内酯应用甚广，主要用于合成环保材料可降解塑料它是种热塑性结晶型聚脂，可以被脂肪酶水解成小分子，然后，进步被微生物同化。目前，已经用于外科用品黏结膜脱膜剂等产品。与种高分子材料共混后，也可以制备生物降解塑料。现在全球生产ε己内酯单体主要有美国道化学公司，日本工业化学公司等少数几家国外化学品公司，国内生产