甲醇原料。在甲醇生产装置中，合成气制备，在装置总投资中占绝大部分约为，而甲醇合成粗甲醇精馏以及公用工程等部分投资所占比例较少，所以，甲醇生产原料路线选择，主要是对合成气制备所用原料以及工艺路线选择。甲醇生产装置各工序投资比例见下表甲醇生产装置各工序投资比例表序号项目占总投资比例合成气制备包括气化净化冷冻甲醇合成甲醇精馏公用工程等选用生产甲醇合成气原料，可以从原料储量现有生产能力原料价格成本投资费用与技术水平等进行综合考虑。集团万利煤矿地处鄂尔多斯市，矿区有丰富煤炭资源，从储量和目前生产能力上看，完全可满足合成甲醇所需合成间较短，大型装置未投产验证，有定风险。气化炉烧嘴较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需要配多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加长，气化流程中增加了分离器等，投资与采用德士古水煤浆气化技术相比计入德士古专利费后略低。以日处理吨煤气化炉进行比较，初步估算投资费用差别如下德士古与四喷嘴炉投资比较气化技术德士古水煤浆气化水煤浆四喷嘴撞击流气化德士古炉四喷嘴炉气化炉设备费万元台台煤浆泵设备费台台自控仪表材料费万元套套其他工程费万元软件费万元合计万元从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型德士古水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权四喷嘴撞击流气化炉稍微低点。但鉴于该炉型尚无工业运行经验，加之事故和停车几率增加，运行可靠性较差，故本项目暂不推荐。原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代末就已开展水煤浆纯氧气化研究，年代初建立日处理吨气化装置。从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工艺流程优化，最终工艺条件选择设备材料选择自动控制，软件开发等系列工程数据。本世纪初该院又开发了焦煤水加添加剂混合煤浆气化技术，已成功地应用于油气化装置改造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利号。为配合水煤浆气化研究试验工作，洛阳材料研究所研究制成了水煤浆气化炉耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道三流道烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适于水煤浆气化测温度计等。这系列科研成果得到了化工部科技司国家科委大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化工程应用奠定了基础，也为工程设计提供了基础数裾。气化技术选择目前大型煤气化技术较为先进有水煤浆气化，粉煤加压气化，固定床加压气化。国外大型气化技术比较表项目传统气化压力气化温度单炉最大能力吨煤天和烟煤。但因气化温度变化不大，生成气中甲烷及氮气含量大，不宜做合成气但其热值较高，用于做城市煤气较好。流化床气化技术流化床气化技术主要有德国温克勒流化床粉煤气化技术。该技术压力较低，建有生产燃料气装置，目前没有生产合成气装置。气流床气化技术气流床气化技术有美国德士古气化技术和荷兰壳牌谢尔粉煤加压气化技术。国内气化工艺技术概况固定床气化固定层间歇气化技术，该技术投资低，技术成熟，目前我国小氮肥小甲醇厂以上采用该工艺生产。该技术气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过程中放空气对环境污染严重，每吨合成氨吹风放空气量达立方米。该技术在国外已被淘汰。国内固定床气化还有富氧连续气化技术，虽然该技术连续气化无吹风气排放，污染较少，但只能采用焦炭或无烟煤作原料，原料价格高，且生成气中氮气含量高，不适合作合成甲醇原料气。流化床气化国内流化床气化主要有中科院山西煤化学研究所开发灰熔聚流化床粉煤气化技术，该技术可用多种煤质作原料，如烟煤焦炭焦粉等，使用粉煤在下气化，固体排渣，无废气排放。该技术工业示范装置已于年在陕西城固氮肥厂建成，小时耗煤量吨。其煤种适应性广，操作温度约为，反应压力为。气化炉是个单段流化床，结构简单，可在流化床内次实现煤破粘脱挥发份气化灰团聚及分离焦油及酚类裂解。带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再次参加反应，有利于碳利用率进步提高。产品气中不含焦油，含酚量低。碳转化率为。主要缺点是合成气中为，有效气体成分较低，其次是气化压力低单炉产气量小。恩德粉煤气化恩德粉煤气化技术，在朝鲜有多年运行经验，适用于灰分不大于褐煤长焰煤不粘或弱粘结煤粉。气化剂采用蒸汽和富氧，富