得利润的空间几乎为零，有的甚至出现严重亏损。电解铝是项高能耗的产业，仅氧化铝和电就占电解铝锭总成本的左右。因此，要想在如此激烈的市场竞争中立稳脚跟，就必须最大限度地提高而提高二是阴极结构不变，只改变阳极结构，使电解槽阳极加长，加工面缩小，在这种情况下，阳极电流密度可以提高些，也可以不提高，这要视阳极加长大小和电流强化多少而定。阳极具有承受电流强化到能力目前电解槽在电流强度运行时，其阳极电流密度为，电流强度强化到时，其电流密度将达到左右。阳极电流密度比原来增加了，电流强度比原来了增加了。目前我国电解铝厂生产炭素阳极如果没有太大质量问题，是能够承受电流密度。阳极电压降和阴极电压降阳极电流扩大到，阳极不变，计算结果表明，虽然电流从扩大到，但扩大后炭阳极电压只增加，不会对电解槽阳极工作及热负荷产生影响电解槽上阳极电压降中包括了铝电解槽阳极钢角与碳素阳极之间接触电压降，此值在左右平均值。由于电流扩大后，没有对碳素阳极炭碗和钢爪结构设计和尺寸大小进行改变，理论上电解槽电流扩容。即电流强度扩容，即平均增加，即达到。然而实际上，由于电流扩大后，阳极钢爪电流密度升高，钢爪温度会有少许升高。这会增加钢爪热膨胀以及钢爪与阳极炭块接触压力，使钢炭之间接触电压降低，从而使电流扩大后炭阳极钢炭电压降基本不上升。无论是过去抚顺铝厂自焙槽，还是国内外大型预焙阳极电解槽，电流强化实践经验都表明，电解槽电流适当强化后没有使电解槽阳极电压降和阴极电压降有明显提高。对第种电流强化方式而言阳极电流密度增加确定无疑，如果阳极电阻不变，阳极电压降应随电流增加而增加。铝电解槽阳极以及阳极钢爪上铁炭间电压降是阳极电压降主要部分，但是由于阳极电流密度和阳极钢爪电流密度提高，会使其温度提高，必然导致其阳极和之间电阻下降。三优化技术参数方案确定比较期台电解槽运行参数，结合续建新启动台电解槽实际情况，我们确定新启槽技术参数如下电解槽工作电压电解槽温度极距左右电解质分子比效应系数次台电解质水平铝水平氧化铝浓度。电流强度。考虑到电压较低铝水较高，会引起过热度低可能性，我们采取将电流强度从强化到，并保持电流强度稳定，以及其它技术参数平稳运行，以实现低极距低温低分子比低效应系数操作。四优化技术参数方案实施我们优化采用了低电解质温度低氧化铝浓度低中分子比低效应系数低极距高铝水平电解工艺参数。前提同时也是引起槽电压不稳定主要原因。现在，由于电解槽系列上装有计算机进行巡因检查，可早期发现这种不正常现象，而及时予以纠正。三电解温度与电解质成分电解温度是项非常重要技术参数。电解温度是指电解质温度，般为，大约高出电解质初晶点。现代铝工业上力图采用低熔点电解质，以求降低电解温度，例如添加氟化锂获氟化铝，可以达到降低电解质温度目。电解质成分工业铝电解生产普遍采用冰晶石氧化铝电解质，其中氧化铝是炼铝原料。冰晶石是熔剂。此外，在冰晶石氧化铝熔液中还含有游离氟化铝，以及其它各种添加物。例如氟化钙氟化镁或氟化锂。我国铝工业常用分子比表示。中性电解质分子比为，酸性电解质分子比﹤，碱性分子比﹥，目前国外大型中间式加料预焙槽采用分子比为，即游离氟化铝为，这种酸性电解质优点是初晶点比较低，可降低电解温度，铝溶解性小，同时钠离子在阴极上放电可能性小，故可提高电流效率，炭渣同电解质易分离，电解质结壳酥松，便于下料。工业电解质里添加氟化钙量约为，氟化镁，或氟化锂。中间点式下料预焙槽用电子计算机控制电解质中氧化铝浓度为，取得较高电流效率。四电解质水平和铝水平电解质熔液起着溶解氧化铝作用，工业电解槽内电解质水平通常为，由于极距是固定，所以电解质水平决定着阳极浸入深度，即提高电解质水平，就等于增加阳极进入深