何提高其裂解率，裂解后单环戊二烯在常温容易聚合，如何减少环戊二烯聚合提高其利用率环戊二烯在常温下极易聚合而在低温下与碱液反应极慢，如何提高反应速度，缩短反应时间复合相转移催化剂筛选及复配比例确认。在常温下易形成二聚体放出大量热，如何安全生产。粗产品中有数十种异构混体，难于分离如何分离纯化项目技术创新点采用了先进连续式三级换热中间除焦式催化裂解装置，使双环戊二烯裂解率超过，得到环戊二烯纯度超过，从原料上保证了下步合成需要。属于原始创新成果。优选了在氢氧化钠水相非溶剂体系中，用环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。较之于溶剂法，成本下原料所需技术指标。沈阳化工学院对化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵探索，但仍存在不少棘手问题，特别是如何减少环戊二烯二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯分离纯化，等等。此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学年开始对甲基环戊二烯制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环戊二烯工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。以前国内尚无法实现大规模生产，研究大多采用钠化法即将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献基础上作了重大技术创新，利用环戊二烯中酸性，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下聚合，从而大幅度提高了环戊二烯利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大量废碱水需处理难题。因此，该工艺发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成不采用二聚再精馏工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采用传统中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新技术手段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。作为用于合成甲基环戊二烯基三羰基锰汽油抗爆剂不可缺少原料。其需求量随着市场发展而需求量日益增加，年我国用来合成甲基环戊二烯就达多吨。同时随着国内黏结剂市场增大，市场也进步得到拓宽。随着人们对材料燃料油品质要求日益严格，使用在消烟助燃中也逐年增加。因此，尽快建立套具有定规模生产装置并实现产业化不仅可填补国内，研究了合成方法采用环戊二烯与用在处理和粉末进行反应，再用烷基化，收率为美国专利采用环戊二烯在脂肪族低级醇特定不同种催化剂存在气相条件下反应，制备获得烷基环戊二烯。美国乙基公司在合成路线筛选，原料选择和物料配比等方面进行了大量试验研究，开创了以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与氯甲烷反应制备，并率先实现了产业化。这工艺特点收率较高，工艺流程简单，但需使用大量溶剂且溶剂沸点，与环戊二烯二聚体解聚温度相差不大，导致纯化困难，投资成本极高，每吨生产成本将突破万元。综述国内外现有文献甲基环戊二烯合成主要有如下路线环戊二烯与甲醇催化甲基化法以环戊二烯为原料，用廉价甲醇作甲基化试剂，经过酸碱双功能催化剂催化作用而制得甲基环戊二烯。该方法优点是催化剂制备方法简单，但环戊二烯转化率选择性差产率极低，而且在生产环戊二烯中存在解聚困难堵塞管道和催化剂易于积碳活性下降再生周期短等缺点，难以实现工业化。环戊二烯与甲基化试剂甲基化法以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。该路线虽反应速度快，转化率较高，但由于使用易燃金属钠且会产生易燃易爆氢气，反应条件极其严格，不易控制。美国乙基公司已实现了产业化，但难以满足汽油抗爆剂原料所需技术指标。以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与碳酸二甲酯反应制备甲基环戊二烯