行切换，在集中方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监测电机状态和电流。正常生产时，电机处于集中控制方式，单机试车或检修时，电机处于机旁控制方式。各电机设机旁按钮，作为紧急停车单机试车或检修之用。现场设启动预告信号。检测与测量生产过程压力检测采用系列差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力总成压力开关。配料库库低采用调速电子皮带称，计量入磨。电动执行器由控制电动执行器内置伺放，提高系统调节性和可靠性。照明厂区照明均由变电站低压配电室内专设照明单元回路供电，并就近设照明配电箱车间采用广照型工厂灯，皮带走廊采用铁盒罩灯，变电站采用荧光灯，露目生产工艺特点。原材料炉渣为燃煤锅炉产生弃渣，年用量约为万吨。其主要化学组分见表。表炉渣主要化学组分钡渣为钡盐厂排放废渣，年用量约为万吨。其主要化学组分见表。表钡渣主要化学组分项目新渣陈渣供电项目工程装机容量为，由农电公司供给，变电站距厂区公里，电力供给有保障。供水生产车间用水量不大，生产生活用水由自备井供给。第四章生产工艺技术设计规模与指标生产能力与产品方案项目设计生产规模为年产超细矿粉万吨，全部为散装。主要指标产品产量比表面积控制在电耗生产时数车间生产时数见表。表车间生产时数表序号车间名称周制班次备注原料处理及运输连续周原料烘干连续周粉磨连续周产品储存及散装连续周动力控制室连续周化验室连续周配料方案物料平衡见表。表物料平衡表物料名称生产时数天配比水份物料平衡量初水份终水份干基湿基小时每天每年小时每天每年炉渣钡渣外加剂矿微粉原料来源及储存炉渣本项目炉渣主要来自本地区工业企业燃煤锅炉产生弃渣，由汽车运输进厂。钡渣主要来自本县钡盐化工厂，由汽车运输进厂。助磨剂由专业生产厂家送货到厂。物料储存物料储存期见表。表物料储存期表物料名称储存方式储存量万吨储存期天备注炉渣堆棚存放钡渣堆棚存放干渣密封筒库个矿微粉钢板圆库技术方案选择选择原则生产过程中，废渣粉磨具有高耗能环节，因此，必须选择粉磨效率高系统能耗低工艺和设备，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程，减少建筑面积，节省投资。技术方案根据市场需求，粉磨设备选用雷蒙磨，采用高细磨技术，粉磨级矿粉万吨。该技术在生产实践中比较成熟，已成为新建和改造矿粉生产线优选方案。该方案采用开流粉磨方式，由磨机和高效除尘器组成。工艺流程为物料经烘干后进入配料库，经电子皮带称计量后送入磨机粉磨，出磨物料由提升机送入成品库储存及散装。工艺流程简单可靠，稳定性高，投资低，建设周期短，能迅速为企业带来经济效益。主要设备选型主要设备选型见表。表主要设备选型表序号设备名称规格型号单位数量备注超细型雷蒙磨，电机台产量多筒烘干机，电机台产量定量给料机台产量电力变压器型台低损耗节能型轮式装载机台第五章公用工程及辅助设施总图运输总图布置原则符合工业企业总平面设计规范按照厂区现有功能分区布置在满足生产工艺要求前提下，使工艺流程顺畅，物料简捷渣进厂到渣微粉散装出厂生产线以及必要辅助生产设施，可行性研究主要内容包括粉磨站建设条件生产工艺建筑工程电气自动化总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。主要技术方案锅炉炉渣和钡渣粉磨采用整套雷蒙磨系统锅炉炉渣和钡渣烘干采用台多筒烘干机，能力。自动控制采用集散式控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。生产工艺方法废渣由汽车运输进厂，由装载机配合缷料到指定场地堆放。堆场湿废渣经淅水和陈化后，由铲车送到废渣仓，经计量设备喂入烘干机内，物料经出料罩进入提升机中，提升至干渣库储存通过定量给料机送入雷蒙磨机内粉磨，制成矿粉经提升机提至散装库中储存散装出厂。主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表表主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注生产规模万吨年产品细度产品比表面积系统运转率装机容量劳动定员人不含临时工固定资产投资其中建设投资建设期利息万元万元万元投资利税率投资利润率财务内部收益率投资回收期年含建设期结论与建议本项目利用锅炉炉渣和钡渣作生产原料，符合国家产业政策，有利