氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能有效利用开发。废旧二次废铜资源火法冶炼环境污染问题也未很好解决。目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量试验研究和生产实践矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好经济效益和环境效益。我厂对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件。四湿法冶炼根据原料性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜标准。原料原料为含铜品位以上低氧化矿低品位矿，即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济矿石，但近几年由于生物技术加压浸出技术发展和工业化已经改变了人们这种认识，采用生物堆浸完全可以处理高品位次生硫化矿，而且达到了很大生产规模，已成为种很成熟生产方法。采用加压浸出技术处理高品位次生硫化矿也已实现了工业化，并且达到了万级铜生产规模，操作成本只有美分磅。可以看到近年来湿法炼铜主攻方向已经从氧化矿和废石转向了硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份铜精矿作为了挑战目标。相信在不久将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。目前我国知道有江铜德兴铜矿紫金山金铜矿浙江华友浙江清峰江苏雄风黑龙江多宝山西藏玉龙铜矿中原黄金冶炼厂广东清远市先导公司南通新玮公司采用湿法冶炼。二项目资源条件本项目建于地区，该地区和周边铜矿石企业开采原料有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源大量浪费。区域附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年产吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝对可靠。三企业生产工艺选择传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低品位氧化矿。关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要考虑厂规模，资金能力，周围建厂条件来定。般铁屑置换成本高，但投资少，基本上不需要很多设备。萃取电积工艺需要投资相对大，但产品销售价格高，产品质量稳定。目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放，投资见效快优点。近年来在国内特别是云南，氧化，采用全湿法浸出萃取电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源生产新工艺生产合格阴极铜，具有环境效益好投资省和生产成本低最大优越性，能够获得较好经济效益和环境社会效益。我国是个铜紧缺国，每年铜需要量约万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理铜矿越来越少，过去直未被开发利用难选氧化铜矿和低品位铜矿开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了座年产吨电积铜浸出萃取核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,电积试验工厂，该工厂于年月投产，取得了良好技术经济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石浸出萃取电积工艺是行之有效。近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜矿石资源有效利用创造了更加有利技术条件。湿法炼铜给铜工业带来影响可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理铜矿石品位甚至低到。过去认为无法处理表外矿废石尾矿等均可作为铜资源被重新利用，因此大大扩大了铜资源利用范围湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生产成本低。年西方铜平均生产成本为美分磅，这包括美分磅采矿费美分磅浸出费用美分磅费用美分磅管理费用。而年西方火法铜平均生产成本为美分磅投资费用低建设周期短。国外大型湿法炼铜厂单位投资费用为，而火法铜单位投资费用超过。中国湿法炼铜厂由于设备简陋，单位投资费用只有万元没有环境污染问题。湿法炼铜工艺没有烟气排放，硫化矿加压浸出时硫可以。形式产出，避免了硫酸过剩问题。特别是地下溶浸技术不需要把矿石开采出来，不破坏植被和生态，从根本上改善了采矿工人劳动条件阴极铜产品质量高。由于溶剂萃取技术对铜选择性很好，因此铜电解液纯度很高，产出阴极铜质量可以达到，再加上采用了合金阳极以及在电解液中加等措施，有效地防止了铅阳极腐蚀，保证了阴极产品质量生产规模可