是目前国内石灰生产中性价比较高较为经济实用石灰窑。 项目投产后既可生产大量优质石灰，满足市场需求，生产线采取完善环保设备及措施，符合国家产业发展政策及环境保护政策。 项目建设符合市场和产业发展近年来，县抓住国家实施西部大开发机遇，深化改革，加快发展，城乡面貌发生巨大变化。 年，全县生产总值预计完总论项目概况花市我国西部地区最大钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展带动作用，县利用自身拥有丰富石灰石和煤炭资源优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了定经济效益，对当地经济也起到了促进作用。 但县现有石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小规模小，生产能力低每座窑日产仅吨，而且石灰生过烧率高成品合格率低以下产品质量低含量般在以下，能耗高废气排放污染严重。 由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。 用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质活性石灰，也是不符合中央提出科学发展观和可持续发展战略要求。 公司通过大量市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造该新型节能环保石灰立窑可靠性高自动控制程度高能耗低操作简单使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料卸料均衡出灰增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达以上。 该新型窑主要特点是节能高效无污染造价低建设工期短年内建成运行寿命长五年以上才大修次全部采用铁皮外壳，保温合理。 特别是利用机械鼓风助燃，烧成率达解决了烟尘污染问题，使煤与石头烧成比从提高到。 使用这种窑方面可以大幅度降低石灰业对煤消耗，节约大量能源另方面，彻底解决了石灰业环境污染问题。 本次拟技改万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。 目前县大部分企业采用土窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高产品质量差，能源消耗是标准煤吨石灰原料消耗是吨石灰石吨石灰，企业成本较高由于产品质量差含以下，造成钢铁企业吨钢消耗石灰。 而采用新型节能环保石灰立窑生产石灰，每吨石灰能耗可降为标准煤吨石灰原料消耗可降为吨石灰石吨钢消耗石灰可下降以上。 按此推算第该项目投产后，企业每年可少用石灰石万吨万吨。 若再计算技改前采矿中形成小石块左右不能使用，而技改后石灰石利用率提高，即只有小石块不能使用，实际可少开采石灰石资源约万吨。 第二每年可少对大气排放万吨按每吨石灰节约标煤计算，生产万吨石灰可节约吨标准煤，燃烧吨标准煤可向大气排放吨。 第三新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公司由购买含碳量低高硫高挥发份烟煤改为购买含碳量高低硫低万元，建设期利息万元，流动资金投入万元。 项目承办单位出资万元，向银行申请贷款万元，资金筹措方案可行，自筹资金有保证。 效益分析结论本项目正常年销售收入万元，利润总额万元，上缴国家税金万元，净利润万元，投资利润率，投资利税率，动态投资回收期年，说明项目具有良好经济效益。 项目综合评价项目充分利用县周边地区资源优势以及公司市场信誉和销售渠道，进行高品质活性石灰生产，变资源优势为经济优势。 项目实施不仅可以提高产品市场竞争能力，而且对促进当地石灰产品产业结构调整具有重要意义。 项目承担单位具有多年生产活性石灰实践经验，已掌握了高品质活性石灰生产新技术，建立了产品销售渠道，具备建设项目条件。 项目实施解决了群众就业增收问题，对提升经济效益，发展地方经济，促进县域经济发展，进步加快新型工业化进程具有积极重要意义。 项目引进技术成熟，属国内最先进生产工艺设备，产品市场定位合理，具有较好市场前景。 项目实施，对于石灰生产企业提升工艺水平创新营销模式促进产业升级具有定示范作用。 项目承担单位完成了现代企业制度建设，机制灵活，管理水平高，科技意识强，有定经济实力，能根据市场变化规律，制定相应营销策略，扩展产品市场占有份额，顺利实施项目。 项目前期工作基础扎实，创新点突出