（定稿）低温合成单磷酸酯盐中试及产业化项目立项分析评估建议书（完整版）

为了获得更多目标产物，需要在反应中加入大量二价钙离子和碱，如氯化钙和氢氧化钙，使生成抗坏血酸多聚磷酸酯盐分步水解成抗坏血酸单磷酸酯盐，同时生成磷酸无机盐，结果造成产物中磷酸无机盐含量过高，需要采用大量溶剂进行洗脱和提纯，才能得到较高含量抗坏血酸单磷酸酯盐，在干燥产物中，以抗坏血酸单磷酸酯盐计抗坏血酸等价物最高含量只有。

另个重要方法是罗氏公司于年月在中国申请发明专利，申请号，该专利中提到为了获得较多抗坏血酸单磷酸酯盐，采用使抗坏血酸对热敏感，由于反应温度达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易，且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力混合搅拌设备，尤其反应后期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应原材料混合在起形成胶状非均相体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生，有效期短，主要用于饲料生产中，在食品医药等高端市场应用受到限制④反应需要分离提纯，对环境造成污染。

针对当前工艺存在问题，我们充分消化国内外现有合成抗坏血酸单磷酸酯盐技术并加以创新改良，提出新低温合成工艺，其主要特点是采取特殊减压工艺，实现了在左右下分子运动仍然保持较高水平技术突破，保证反应快速顺利进行。

般情况下，随着压力减小，液体沸点相应降低，在低压力下，定分子运动速度对应温度要低于高压力下相同分子运动速度对应温度。

本公司首创了减压工艺，在反应过程中降低反应器内压力，使得在左右分子运动速度即达到常压下时水平，反应得以顺利进行，即实现了以压力换温度。

在此反应过程中，压力降低水平是关键技术指标，降低过少，达不到预计效果降低太大，反应器内水分也快速减少，反应体系不均相程度加剧，反应也难以进行。

本公司经过多次试验，摸索出最佳阶梯式降压模式，并初步确定了各阶段最佳压力水平，实现了降低反应温度且反应能顺利进行突破。

由于温度较低，明显减少了变性。

同时由于减压将氧气隔绝，减少了氧化，进步减少了损失。

通过减压工艺，很好地解决了对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题特殊催化剂使用，促进主反应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌采取体式反应又称锅煮，即将抗坏血酸成盐反应和后续磷酸化反应集成在个反应器中连续进行，无需分离提纯，无三废排放。

通过以上改进，小试转化率大于，中试转化率超过，成本明显下降。

此外，由于其他工艺中反应温度较高，所以在同等条件下其产物热稳定考察中表现出效价下降较快特性如图，证明了低温工艺产品耐热性更强，有效期更长。

酯稳定性分析图年月年月年月年月年月年月年月样品测定时间含量瑞士公司北大泰普国内公司图酯稳定性数据图项目技术创新点论述我们首创低温合成工艺具有世界先进水平，其突出创新点表现对现有工艺及产物存在问题改善，具体有首创特殊减压工艺，实现了在低温下分子运动速度仍然保持较高水平，保证反应顺利发生，较好地解决了对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题。

开发了特殊催化剂，优化反应速度。

通过多次试验，成功开发了特殊催化剂，促进主反应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无展领域。

目前进展状况鉴于本项目重大意义及良好市场前景，本公司与北京大学签署开发协议，由本公司出资万人民币委托开发，并在年完成了小试，在世界上首次研发成功低温生产工艺，得到效价超过产品，转化率超过。

目前已经完成了次中试，分别得到效价为产品，转化率超过，证明了设计原理科学工艺路线可行，计划通过多次实验得到可工业化单磷酸酯低温生产工艺。

目前正申请专利。

项目计划目标总体目标本项目总体目标是通过年左右时间，投资万元目前已经完成投资万，通过多次中试完善工艺，进步提高转化率，获得世界先进水平生产工艺，并建成条年产吨单磷酸酯低温生产线。

通过左右时间获得食品及药品批准文号，并逐渐扩产到年产吨年产值万及利税万以上规模。

经济目标在本项目计划期内预计可实现年工业总产值万元，销售收入万元，纳税总额约万元，净利润约万元。

该项目完成后，从年开始预计可实现年工业总产值万元，年销售额多万，利税多万元。

技术质量指标目前本公司已经取得该产品饲料添加剂批准文号，计划在年左右取得食品及原料药批准文号。

产品质量标准为国家标