由经验所得的方法和数据，经何老师和江老师的指点，我很快确定了装夹方案，逐步制定工艺路线。在切削用量参数的确定上，我查阅了很多关于切削参数表格，也借鉴了大量实例来分析，最后制定出了合理的切削参数。我从资料的收集中，掌握了很多工艺制定的知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对数控这门技术增加了跟浓厚的兴趣。通过这次的毕业设计，让我明白的做事要严谨，要细心。毕业设计是我们大学血液的完结篇，也是我们这三年大学成绩的总结。在这次的设计中，我考虑到了很多的问题，从工艺分析到零件建模，从零件建模到零件加工，每个工序的设计与分析都不能马虎，每个工序都要仔细的考虑清楚，想想这样做是否严谨，是否可靠，是否有更好的方法，很大程度上提高了自己的动手能力和独立思考问题的能力，同时也是对前几个学期的个很好的总结。此次设计的完成，即为了大学三年画上了个圆满的句号，也是我懂得，脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度是多么的重要，我想这是次意志的磨练，是对我实际能力的次提升，会对我未来的学习和工作有很大的帮助。也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。在此，感谢指导我的何老师江老师及给予帮助和提醒的同学们，是你们给予了我宝贵的意见和建议。另外，要感谢大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导，是我有了良好的专业知识，这也是能顺利完成设计的基础。十参考文献黄森彬机械设计基础北京机械工业出版社，眭润舟黄健求数控编程与加工技术北京机械工业出版社，方沂数控机床编程与操作国防工业出版社李雪梅主编数控机床北京电子工业出版社，周永俊铣削车削应用指南清化大学出版社，郑盛新数控机床与编程加工习题集合肥工业大学出版社何宁主编数控原理及应用重庆重庆大学出版社，李华主编现代机械制造技术北京高等教育出版社，李互助现代机械设计手册北京人民教育出版社，附录精铣外形刀补精铣槽，十设计总结我的毕业设计题目是拨叉零件的加工制造，刚拿到这个题目，我真的很茫然，不知道怎么着手，对拨叉零件很陌生，但自己知道，三年的努力，三年的知识结晶就靠着最后的毕业设计去体现。通过努力，后来思路也慢慢清晰了。历经个月的奋斗，紧张而又充实的毕业设计终于完成，这次我收获颇多。开始是搜集资料，关于拨叉的作用，拨叉的主要应用场所。在网络上我了解了关于拨叉的些具体知识，同时特意浏览了大量关于工艺方面的知识。接下来，我开始对所收集的资料进行整理分析研究，制作了个大概的设计课题框架。本次设计共分为个部分，第部分为零件图及工艺分析，主要是图样分析。第二三部分为加工机床的选择和装夹方法的确定。第四五部分主要是写工艺方面的内容，其中包含工业过程工艺简图，并标注出定位和夹紧方式所用机床所用刀具所用切削用量等。第六部分主要介绍了运用软件编制零件的数控加工程序以及其生成过程。第七八部分为设计总结及参考文献。由于装夹只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣精铣钻等工步，所需刀具不超过把。选用加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为，轴行程为，轴行程为，轴行程为，主轴端面至工作台台面距离为，定位精度和重复定位精度分别为和，刀库容量为把，机床最大承载重量为加工中心是种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。可使工件在次装夹后，自动连续完成铣削钻孔镗孔铰孔攻螺纹切槽等多工序加工，如果加工中心带有自动分度回转工作台或者主轴箱能自动改变角度，还可使工件在次装夹后自动完成多个平面的多工序加工。因此，加工中心除可加工各种复杂曲面外，特别使用于各种箱体类和板类等复杂零件的加工。与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹测量和机床的调整时间。缩短工件的周转搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床的倍具有较好的加工致性，并且能排除工艺过程中人为干扰因素，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期此外，加工中心机床解决了刀具问题并具有高度自动化的多工序加工管理，它是构成柔性制造系统的重要单元。本设计选用系统数控加工中心。五刀具与切削用量的选择刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和寿命方面更为严格。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是既要求精度高强度大刚性好寿命长，有要求尺寸稳定，安装调整方便。在满足加工要求的前提下，尽量选择短的刀柄，以提高刀具的刚性。厂品名称或代号零件名称拨叉零件图号序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面尖半径备注高速钢立铣刀粗精铣削上下表面外轮廓自动中心钻钻中心孔自动麻花钻钻的通孔自动镗刀镗的孔自动平底麻花钻锪的沉孔自动高速钢立铣刀精铣外轮廓及槽自动键槽铣刀粗铣型腔槽自动的球刀去锐边毛刺手动切削参数的选择切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。切削用量的大小对加工质量刀具磨损切削功率和加工成本等均有显著影响。切削加工时，需要根据加工条件选择适当的切削速度主轴转速进给量或进给速度和背吃刀量的数值。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。其具体步骤是先选取背吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。参考资料铣工工作手册背吃刀量的确定根据零件图样知工件表面粗糙度要求为，根据铣工工作手册当工件表面粗糙度要求为时，应分为粗铣和半精铣两步完成。粗铣的背吃刀量小于，半精铣取，切削宽带取铣刀直径的进给量的确定进刀速度为保证刀具能够安全地接近工件，进刀速度应小于或等于切削进给速度，对钢类零件，取进刀速度为。切削进给速度应根据数控铣床的性能刀具材料和尺寸被，至此轴对刀完成轴的对刀，如以工件端面为点，将铣刀擦到工件表面，记下此时轴的机械坐标，输入到或中。三零件模拟加工的过程图面铣毛坯图面铣走刀路径图第道工序图第道工序各工步走刀路径图第二道工序图第二道工序各工步走刀路径八数控加工程序铣下表面加工程序二第道工序加工面铣，保持尺寸，加工零件材料的切削加工性能和加工余量大小综合确定。切削速度的确定确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具的耐用度决定主轴转速，单位为，工件直径或刀具直径，单位，根据经验可知在加工钢时约取高速钢铣刀约取硬质合金铣刀算得主轴转速，最后要选取机床有的或较接近的转速。六数控铣削加工工序卡片单位名称厂品名称或代号零件名称零件图号拨叉零件工序号编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控铣床数控实训室工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣下表面立铣刀自动精铣上表面立铣刀自动钻中心孔中心钻手动钻的通孔麻花钻自动镗的孔镗刀自动锪的孔平底钻头自动粗铣右方宽度为的外形缺口槽立铣刀自动精铣右方宽度为的外形缺口槽立铣刀自动粗铣型腔槽键槽铣刀自动单位名称厂品名称或代号零件名称零件图号拨叉零件工序号编号夹具名称使用设备车间专用夹具数控铣床数控实训室工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣上表面立铣刀自动精铣上表面立铣刀自动去锐边毛刺球头铣刀自动七工件实际加工工件的装夹与找正从工件的几何形状上分析和所选的设备上考虑，该工件需两次装夹全部完成加工内容。其装夹方式如下把三爪卡盘装在机床上，轴心与轴方向致。把工件装夹在三爪卡盘上，工件轴线方向与轴方向基本致，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面避免加工时刀具撞到或铣到卡盘，进行完成第道工序。三爪卡盘找正是将工件在三爪卡盘上夹紧，利用百分表固定在主轴上，指针在圆盘表面上下移动找正。将定好基准的工件固定在夹具上，用三爪卡盘夹紧夹具，进行第二道工序。找正方式如同上述。二对刀与对刀方法对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位或找正装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。为确保加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点。般来说，铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上，或至少方向重合，这样有利于保证精度，减少误差。对刀的方法对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点致。常用的对刀方法有采用碰刀或试切方式对刀。采用百分表或千分表对刀。采用寻边器对刀。我们加工毛坯为圆盘的零件对刀般可采用百分表对刀方式对刀。用百分表对刀对刀过程般以轴或盘的轴线为编程零点，将百分表座倒吸附在主轴上，使千分表压向轴或盘，左右拨动主轴，手轮移动轴，使千分表在左右侧的示数大致相同然后前后拨动主轴，手轮移动轴，使千分表在前后侧的示数大致相同然后左右，前后兼顾，拨动主轴，观察千分表的变化，微调，轴的位置，使千分表摆动范围在微米以内数值越小，对刀越准确，此时记下，的机械坐标输入到或的，业大国，在亿产业工人中有多万人从事制造业，其中，只有的人员具备高级工及以上技能资格，是中级工，是初级工。反观发达国家，这三个数字则是分别是和。根据国际劳工组织的研究成果，劳动者的技能水平对经济发展具有决定性的作用。线产业工人现有的技能水平和布局结构，已经在定程度上制约了我国制造业做大做强的发展步伐。而每年全国职业院校毕业生的质量仍远不能满足企业的实际需求。加入世界贸易组织后，中国的制造业正由跨国公司的加工组装基地向世界制造业基地转变。目前中国的高技能人才非常短缺，要实现制造业信息