冲压件成型复合模具设计及三维造说明书（最新）

本模具有冲裁拉深弯曲等各种冲压工序，其压力中心的求法为选择基本坐标，如图图基本坐标图各个冲压力相应的各个压力中心坐标，如图李瑞冲压件成型复合模具设计及三维造型图各压力中心坐标图求出压力中心坐标由于零件为以轴为对称轴对称图形，因此压力中心坐标为，李瑞冲压件成型复合模具设计及三维造型模具结构与零件的设计模具结构形式的确定设计为倒装式落料拉深复合模，处在上模部分的工作零件既是落料凸模也是拉深凹模，即凸凹模。

处在下模部分的工作零件为落料凹模拉深凸模。

工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向，以挡料销定位。

卸料靠固定卸料板进行。

其中，落料凹模高于拉深凸模的距离应大于个料厚，以保证先落料后拉深。

如图所示为图落料拉深复合模根据目前情况，当材料料厚约在以下时，应采用弹压卸料板，当大于时采用固定卸料板较为贴近实际。

该制件材料厚度为，故采用固定卸料板。

采用倒装模具，由于零件的形状，很难找到凸模与凹模的标准件，因此拉深凸模凹凸模落料凹模等相关零部件要以零件形状确定。

条料使用个挡料销钉及两个导料板定位。

该模具的精度查冲压工艺与模具设计表，模具精度应在级。

李瑞冲压件成型复合模具设计及三维造型模具零件的设计凸模凹模的确定拉深凸模的确定凸模的外形由零件拉深面形状决定，因此该拉深凸模为非标准件。

其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的拉深凸模尺寸。

本设计中拉深凸模采用圆柱销定位凸模的方式，凸模上端与下模座底面接触，用螺钉完成拉深凸模的固定。

凹凸模的确定凹凸模的外形由零件拉深后外边形状以及凸模形状决定，因此该凹凸模为非标准件。

其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的拉深凹模尺寸以及冲裁凸模尺寸。

凹凸模固定板高度由中国模具设计大典第三卷表选取，固定板。

本设计中凹凸模上端与固定板下端接触完成定位，用螺钉将凹凸模固定板以及上模座相连，完成固定。

落料凹模的确定落料凹模的外形由凹凸模决定，因此该落料凹模为非标准件。

其工作部分尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的冲裁凹模尺寸。

本设计中落料凹模采用圆柱销定位的方式，落料凹模下模座底面接触，用螺钉完成落料凹模的固定。

压边圈的确定压边圈的外形由零件拉深面外边决定，因此该压边圈为非标准件。

其尺寸大小为凹凸模大小，高度配合凸模拉深高度使之工作部分高度达到拉深零件所需的高度。

本设计中压边圈与下模座底面接触，用螺钉完成固定。

卸料版的确定卸料版的外形由落料凹模决定，因此该卸料版为非标准件。

其尺寸大小为落料凹模尺寸。

李瑞冲压件成型复合模具设计及三维造型本设计采用刚性卸料，所选规格参照中国模具设计大典第三卷表，从表中，查得卸料板最小厚度为，取其厚度为卸。

本设计中卸料版与导料板接触，用螺钉完成落料凹模卸料版导料板的固定。

推件块的确定推件块的外形由零件拉深后外边形状以及凸模形状决定，因此该推件块为非标准件。

其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的拉深凹模尺寸以及与凹凸模配合的相关尺寸。

本设计中凹凸模与推件块接触完成固定，推件块连接推杆，推动凹凸模工作。

定位零件的选择挡料销挡料销的作用是保证条料送进时有准确的送料进距。

本设计选用固定挡料销定位，安装在落料凸模的工作端面上，优点是能够使条料准确定位，有利于提高加工精度。

由冲压模具设计指导表选取固定挡料销标准件，规格为，导料板导料板是种通用的导料装置，般安装在凹模上平面的两侧，为平行的两块长条板。

由冲压模具设计指导表选取导料板紧固零件的选择紧固模具零件选择螺钉和销钉。

螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量般根据经验确定，本设计中均采用标准圆柱头螺钉，粗牙普通螺纹，规格为的四个，规格为的个，规格为的个。

销钉采用标准圆柱销，规格为的个李瑞冲压件成型复合模具设计及三维造型模架式了，这让我有些我从下手，毛坯的形状确定，计算模具刃口尺寸，我不知道应该如何拉深出这个形状，也不会计算该凸凹模的刃口尺寸及偏差。

最后我找到指导老师，在他的建议下，我想了个办法，就是将拉深面分为各个不同的规则体部分，这样就可以用公式了，刃口尺寸则段段的算，最终完成了任务。

以上是我本次设计遇到的主要问题，有些小的问题我通过问同学都解决了。

通过本次设计我感觉不管是在思想上还是在知识积累上都有很大的收获。

在思想上，我应该做事细心，将应该做对的要认真，否则会耽搁自己的设计进展的。

经过多方位的学习，在指导老师的帮助下，我认真学习软件了解了冷冲模具设计时应注重的要点，重新温习了遍模具制造工艺。

懂得模具成本与设计方案的重大联系。

可以说本次毕业设计我学到了很多书本上没有出现的东西。

在知识积累上，我掌握了将冷冲模具设计的整个过程，并且学会了用相关的工具书。

本次设计主要用的工具书是是中国模具设计大典第三卷等，通过对模具零件相关参数的选择，我慢慢熟悉了这些工具书，知道模架模柄模板等零件的选择和计算。

设计是源头，设计虽然只占模具成本的左右，却决定了整个模具成本的。

所以，本人在设计时详尽地考虑了模具结构。

基于零件的厚度，本人采用了刚性卸料装置，以提高精度和稳定性，当然，生产效率不足是个严重的缺陷。

由于本人知识水平有限，对实践的缺乏，当中不乏有不足之处，我不会停止学习的脚步，在以后的工作实践当中不断地完善和创新。

李瑞冲压件成型复合模具设计及三维造型致谢行文至此，我的这篇论文已接近尾声岁月如梭，我四年的大学时光也即将敲响结束的钟声。

离别在即，站在人生的又个转折点上，心中难免思绪万千，种感恩之情油然而生。

生我者父母。

感谢生我养我，含辛茹苦的父母。

是你们，为我的学习创造了条件是你们，如既往的站在我的身后默默的支持着我。

没有你们就不会有我的今天。

谢谢你们，我的父亲母亲，在这四年中，老师的谆谆教导同学的互帮互助使我在专业技术和为人处事方面都得到了很大的提高。

感谢湖南商学院在我四年的大学生活当中对我的教育与培养，感谢湖南商学院信息学院的所有专业老师，没有你们的辛勤劳动，就没有我们今日的满载而归，感谢大学四年曾经帮助过我的所有同学。

在制作毕业设计过程中我曾经向老师们和同学们请教过不少的问题，老师们的热情解答和同学们的热心帮助才使我的毕业设计能较为顺利的完成。

在此我向你们表示最衷心的感谢。

李瑞冲压件成型复合模具设计及三维造型参考文献冲压工艺及模具设计吴诗惇机械工业出版社综合实训指导书宋爱平机械工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科学技术出版社模具设计与制造实用计算手册王新华机械工业出版社中国模具设计大典中国机械工程协会江西科学技术出版社冲压模具结构与设计图解日太田哲国防工业出版冲压工艺学李硕本机械工业出版社冲压模具设计指导伍先明国防工业出版社冲模结构图册的选择该零件采取纵向送料方式，由冲压模具设计指导表，选择铸铁材料及滑动导向的中间导柱模架。

再由冲压模具设计指导表，根据凹模的最大周界为，查得上模座参数为，下模座的参数为。

导向零件的选择导向零件为导柱与导套。

根据之前选择的模架，由冲压模具设计指导表选择出导柱标准件，选择形导柱，规格为，。

根据之前选择的模架和导柱，由冲压模具设计指导表选择出导套标准件，选择形导套，规格为，。

模柄的选择本设计采用凸缘模柄，优点在于凸缘以下部分可加工出容纳推板的形孔。

此外拆装方便，适用于比较大的模具。

根据上模座的厚度选择模柄，由模具设计制造简明手册表，选择凸缘模柄标准件，规格为。

凸模凹模高度及强度校核高度确定拉深凸模拉深凸模高度由零件拉深高度决定，还要考虑压边圈高度，因此拉深凸模高度凸零件压边圈。

选取压边圈，则凸。

李瑞冲压件成型复合模具设计及三维造型凹凸模凹凸模高度要考虑拉深凸模高度，以配合拉深凸模拉深零件，还应考虑到压力机所确定的闭合高度。

因此选取凹凸模落料凹模落料凹模位置要配合凸模位置方便送料，高度是由其固定板厚度卸料板厚度导料板厚度�还有凹模的修模余量决定的。

故凸模长度凹模凹模导料板卸料版强度校核凸模凸模的强度，通常要核算最小断面的压应力和纵向保持稳定不产生弯曲的最大长度。

凸模直径或宽度大于冲件料厚，由冲模设计与制造实用计算手册表查得压应力公式冲件轮廓周长接触面积，取刃口四周接触宽度为的面积凸模材料许用压应力，对于常用合金模具钢，可取，符合压应力公式。

凸模固定于模架，由冲模设计与制造实用计算手册表查得最大允许高度公式系数，由冲模设计与制造实用计算手册表查得，冲裁力凸模材料弹性模量，对于钢材可取凸模大端断面最小惯距，符合最大允许高度公式。

凹模冲模设计时，对于凹模的强度，般只核算其受弯曲应力时的最小厚度。

由李瑞冲压件成型复合模具设计及三维造型冲模设计与制造实用计算手册表查得，应力弯弯最小厚度弯冲裁力弯凹模材料的许用弯曲应力，由冲模设计与制造实用计算手册表查得为弯弯，符合公式要求。

确定模具的总高度模具的闭合高度，是指冲模处于闭合状态工作行程最低点时，上模板的上平面至下模板的下平面的高度。

模具实际闭合高度为下模板上模板凸模凹模凸模凸模高度凹模凹模高度下模板下模座高度上模板上模座高度下模板的窝座深度冲模设计时，必须使冲模的闭合高度与压力机的闭合高度相适应，通常应满足下列关系式压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度，符合公式要求。

绘制模具装配图及非标准件零件图使用绘制模具装配图和零件图，具体见图纸，各零件材料选择根据模具设计