底座零件的数控加工与编程（最新）

大通孔的设计要求为，，且孔的边缘以底面为基准的垂直度公差为。

通孔旁边的凹槽设计要求深度为，其底边要求以底面为基准的平行度公差为，凹槽的四个角的宽度设计要求为方型底座的四个边设计要求。

底面凹槽的设计要求深度为，无公差要求。

底座四个小通孔设计要求相邻两孔之间距离设计要求。

孔的设计要求要求直径的通孔。

数控编程坐标系以工件中心为原点建立坐标系，与主轴平行的坐标轴为坐标轴，刀具远离工件的方向为正方向。

垂直于轴并平行于工件装夹平面为方向，面对刀具主轴向立柱方向看，刀具向又为方向。

轴垂直于坐标，按右手笛卡儿法确定方向。

零件数控加工程序工序加工程序说明平面区域加工轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量，拔模斜度岛参数补偿方式余量，拔模斜度顶层高度底层高度每层下降高度拐角过渡方式圆弧加工行距加工精度区域内是否抬刀不抬刀下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点轮廓清根不清根岛清根不清根清根进刀方式垂直清根退刀方式垂直加工时间分钟刀具，主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复轮廓补偿方式拐角过渡方式圆弧加工精度刀次通孔顶层高度底层高度每层下降高度凹槽顶层高度底层高度每层下钻孔刀具轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速钻孔速度起止高度安全高度下刀余量钻孔模式钻孔钻孔深度下刀增量暂停时间钻孔位置定义方式输入点位置加工时间分钟加工轨迹加工程序仿真校验在数控实验室经校验可行，能够模拟出其加工轨迹。

加工结果小结经过这段时间的设计和操作，我成功地完成了数控车削及铣削零件的编程与加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到了零件图样的技术要求。

整个工艺方案选择合理程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运行干涉现象。

通过这次设计，我对数控加工的整个过程有了比较全面的理解。

通过读图和审图，我对机械图纸有了更深刻的认识，增强了自己的识图能力，同时，在自己制图的时候，可以避免许多通过选择刀具，我对数控机床刀具系统的特点和数控刀具材料及使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控刀具的选用方法经过制定工艺方案，进步理解六点定位原理，定位方式与定位元件及数控机床常用夹具的种类与特点，对机床有关定位基准的选择原则与数控加工的夹具的选择方法有了更深的理解，掌握了设计专用夹具的原则步骤方法经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程和种类程序的结构与格式。

并重新学习了等绘图软件，让我更好的熟练地掌握了这几种软件的应用同时我还学会了利用自动编程软件进行数控辅助编程。

工艺设计数值计算及程序编制的整个过程，虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过不断学习和努力，特别是当自己解决了个问题的时候心情是无比的喜悦和激动，我为自己的充实而自豪，我现在真正体会到了理论联系实际生产实践的重要性。

结论与展望本文总结与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。

近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。

就数控系统而言，国产产品仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。

这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。

所以，制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。

在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。

在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。

我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗，致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。

另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。

通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。

谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意，再次表示衷心的感谢，同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。

年月降高度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿加工时间分钟刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。

因此必须采用标准刀柄，以便使钻镗扩铣削等工序用的标准刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。

编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

目前我国的加工中心采用工具系统，其刀柄有直柄三种规格和锥柄四种规格两种，共包括种不同用途的刀柄。

在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。

般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

数控加工切削用量的确定合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。

具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。

切削深度。

在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。

为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。

数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

数控刀具分两大系统车削系统和铣镗削系统的特点与要求数控刀具要求精度高刚性好装夹调整方便，切削性能强耐用度高。

合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。

刀具选择应考虑的主要因素被加工工件的材料性能金属非金属，其硬度刚度塑性韧性及耐磨性等。

加工工艺类别车削钻削铣削