典型零件的数控铣削加工工艺及编程（最新）

所以圆心，到直线距离为，圆心，到直线的距离为，即由圆心到直线的距离公式可得，可解得，所以直线方程为再由直线方程与圆弧方程联列求解可得点，点再用对称性可得，。

点，都是圆弧与圆弧的交点，其交点必过两圆的圆心线。

所以由三角形相似原理可得点点，。

点，的坐标可以根据三角函数求得。

即的点同理，由对称性可得点，根据以上的计算，得上图标示各点的坐标值如下，铣削加工工序卡和刀具卡根据零件的结构特点，按所用的刀具来划分工序，即在次装夹中，用同把刀具加工出可能加工的所有的部位，然后再换另把刀具加工其它的部位。

这样即可以减少换刀时间，又可以压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

在个工序内的工步，按全部加工面先粗加工后精加工来划分工步。

因此，按上述方法，零件的数控加工工序卡如下所示表零件数控加工工序卡单位数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号铝件名称工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量备注粗铣上表面面铣刀自动粗铣正八边形及台阶面面铣刀自动精铣上表面面铣刀自动精铣正八边形及台阶面面铣刀自动粗铣台阶面轮廓立铣刀自动精铣台阶面轮廓立铣刀自加工的子程序如下所示加工正八边形的子程序铣削凸台多余量的子程序铣削凸台轮廓的子程序零件的仿真加工通过用仿真软件对零件进行仿真加工得的图如下所示图工件坐标系的设定图零件的仿真加工图图零件的仿真加工图设计总结经过个月的时间，毕业设计的工作已经完成。

通过对零件数控铣加工工艺与编程课题的认真学习和研究，基本掌握了零件数控铣加工工艺分析的方法和编程的技巧，同时也通过对具体零件的数控铣加工工艺的分析编程及模拟仿真，最终加工出了对应的产品。

毕业设计前期，通过对数控铣加工工艺和编程知识的储备，学习到了关于数控铣发展的方向及其特点，并且通过对加工工艺的学习，较好的掌握了数控铣加工工艺的特点，及其在编写加工工艺时，应该注意那些问题等等。

而且通过对数控铣编程指令的熟悉和简单的应用，掌握了些常用的编程指令。

在毕业设计的中期，通过对仿真编程软件的学习，进步的掌握了数控编程的方法和编程指令，尤其是对调用循环程序中编程指令的参数的设定。

通过对循环中参数的学习，更加清晰的掌握了在调用循环过程中其实际的加工过程。

毕业设计的后期，通过对具体零件的分析和编程，更进步的掌握了数控加工工艺和编程的特点。

通过对零件的仿真加工，更进步的掌握了西门子软件。

最后通过老师对数控铣床的讲解和实际操作，基本掌握了数控铣床的实际操作过程，并且最终加工出了相应的产品。

在本次毕业设计的过程中，也遇到了很多的困难，充分体会到了理论必须与实际相结合。

虽然在毕业设计的前期和设计过程中，搜集了大量关于数控铣加工工艺和编程的资料，但是在实际的工艺分析和数控编程中还是遇到了很多的理论与实际不同的困难。

许多问题在书本上都是这样，而在实际运用中却是那样，但幸运的是通过老师的帮助和多次分析修改后，最终完成了加工工艺的分析和编程，并且加工出了相应的产品。

在毕业设计的过程中，要边学习，变实践，每当遇到新的问题时，就要不断的努力和探索，切忌心浮气躁。

参考文献现代数控铣削技术杨江河，余云龙编北京机械工业出版社，数控编程与加工陈红康，杜洪春主编济南山东大学出版社，数控机床加工工艺及设备田萍主编北京电子工业出版社，数控加工工艺与编程晏初宏主编北京化学工业出版社，机床数控技术杜国臣，王士军主编北京中国林业出版社北京大学出版社，致谢通过个月的毕业设计，我从中学到了不少的东西，并且最终顺利的完成了本次毕业设计。

但是在毕业设计过程中也遇到了许多的困难。

比如，在刚领到数控铣加工工艺与编程的设计任务书时，感觉对于本设计任务无从下手，最终通过文广老师的耐心指导，才解决了疑惑，使的毕业设计工作顺利的开展。

在毕业设计的过程当中也遇到了不少的困难，尤其是越到毕业设计的后期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。

没有老师们无私的帮粗铣孔立铣刀自动精铣孔立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动钻的孔麻花钻自动钻的孔麻花钻自动攻丝孔自丝锥动攻丝孔丝锥自动零件数控加工刀具卡如下表零件数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面备注面铣刀零件上下表面，正八边形及台阶面多余轮廓立铣刀凸台轮廓立铣刀中心孔，两个凹槽麻花钻两个螺纹孔丝锥两个螺纹孔数控加工程序的编制数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。

手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。

当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。

手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。

在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。

自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。

编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。

由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。

加工程序清单零件的主程序如下所示件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。

如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。

即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。

当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。

否则，在进行切削的时候，在接刀处会留下较多的刀痕，最终影响了表面的加工质量。

零件被加工的底面与侧面相交处的圆角半径是否太大，如图所示，当刀具圆角半径越大时，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效率也就越低，应该尽量的避免。

图内轮廓圆弧对铣削工艺性的影响图零件底面圆弧对铣削工艺性的影响要研究分析零件的精度。

零件的精度尺寸形状位置是否能够保证，表面质量是否保证。

根据精度表面质量来决定是否采用粗铣，还是精铣，以及是否要多次进给。

要研究分析零件的刚性。

零件的厚度如果太薄会引起加工变形。

当加工薄壁而且面积较大的零件时，在其加工完后也易引起加工变形，很难保证精度。

要研究分析零件的定位精度。

零件上如果有统的定位基准，便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。

其定位基准能够保证零件定位稳定可靠，便没有基准不重合的误差。

要研究分析零件的毛坯和材料。

材料是否具有较好的加工工艺性能，硬度热处理状态是怎样的，毛坯的余量是否足够，是否均匀，毛坯的安装定位平面是否方便可靠。

装夹方案的确定定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。

般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。

对于薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。

并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。

夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。

是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间节省生产费用。

在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。

在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠。

夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。

切削用量的选择合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。

切削用量包括主轴的转速背吃刀量进给量。

合理选择切削用量的原则粗加工时，般以提高效率为主，并考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性加工成本。

背吃刀量。

选择背吃刀量的主要依据是机床夹具刀具和工件的刚度。

在刚度允许的情况下，尽量选择较大的背吃刀量来减少进给次数，提高生产效率。

但在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应该把第二次进给的背吃刀量尽量取得大些。

在加工铸锻件时应该尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。

主轴转速。

主轴转速主要根据允许的切削速度选取。

而刀具的切削速度主要根据已经选定的背吃刀量进给量刀具的耐用度来工件材料的强度和硬度以及切削加工性来选取。

而切削速度与主轴转速的关系如下公式所示式中切削刃选定点处所对应的工件或刀具的最大回转直径，单位为主轴转速，单位为切削速度，单位为进给量或。

进给量的选取主要根据零件的加工精度和表面的粗糙度以及刀具工件材料性质来选取。

当零件的加工精度表面粗糙度要求高时，进给量应该取小值。

最大进给量受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。

切削液的选择在金属切削过程中合理的选择切削液，可以改善切屑工件与刀具间的摩擦状况，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而降低切削力和切削温度，减少刀具的磨损和工件的热变形，提高刀具的耐用度，提高加工效率和加工质量。

切削液在加工过程中的作用很大，它主要具有冷却作用润滑作用清洗作用防锈作用。

常用的切削液主要有水溶液乳化液切削油。

在选用切削液时，应该注意以下几点在粗加工时，加工所以在铣削加工时，可以分别调用先粗铣，再精铣的方案。

又考虑到选择的零件的毛坯是铝件，其切削加工性能很好且表面无硬皮，所以在铣削加工时采用顺铣的方法，这样可以提高其加工零件的表面粗糙度且可以减少刀具的磨损。

在对圆槽进行加工时，考虑到机床的加工的精度和定位的精度较高，所以在加工直径为的圆槽时，可以采用带端刃的立铣刀，调用循环进行粗铣和精铣加工，就能够满足零件的加工精度的要求。

对于零件上两个螺纹孔的加工时，可以采用先调用钻孔后用丝锥调用进行攻丝的方法进行加工。

对于零件上的两个凹槽可以调用循环并且利用立铣刀进行粗铣和精铣将其加工出来。

选择加工路线在确定加工的路线时，应该遵循的原则是基面先行，先面后孔，先粗后精在对正八边形的外轮廓和凸台轮廓进行加工时，由于采用的毛坯是铝件，切削性能好，所以应该采用顺铣的加工方法进行加工，以提高其加工的质量。

同时，在刀具切入和切出时，为了避免在刀具的切入和切出处留下进刀和退刀的刀痕，所以刀具应该沿零件的切向切入和切向切出。

所以，根据毛坯的特点，在加工时，选择上表面作为定位基准面，首先按先后顺序粗铣零件的上表面，正八边形及凸台轮廓多余部分，然后在精铣零件的上表面，正八边形及凸台轮廓多余部分，然后在分别粗铣精铣凸台轮廓，然后再分别粗铣精