典型轴的数控车削加工工艺及编制（最新）

适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

自动编程自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作由计算机来实现。

利用软件，实现造型及图象自动编程。

最为典型的软件是，其可以完成铣削二坐标三坐标四坐标和五坐标车削线切割的编程，此类软件虽然功能单，但简单易学。

数控加工程序清单程序说明程序号外圆车刀换号刀主轴正转，转速为切削液开快速运动的切削起点平端面毕业设计说明书第页共页建立轴向切削循环第二刀第三刀第四刀快速运动到机床安全位置镗刀快速运动到循环起点建立粗车循环镗孔精镗程序第段精镗程序最后段精镗循环内槽刀切槽调头装夹暂停外圆车刀毕业设计说明书第页共页建立封闭式复合循环切槽刀合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。

这次实践是对自己大学五年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为个对社会有所贡献的人，为中国数控制造业添上自己的微薄之力。

毕业设计说明书第页共页致谢本课题在选题及研究过程中得到老师的悉心指导。

老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。

老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。

我对老师的感激之情是无法用言语表达的。

我还感谢所有帮过我和教过我的老师。

他们细心指导我的学习和做人，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有可敬的师长朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意，最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们，毕业设计说明书第页共页参考文献张超英，数控机床加工工艺编程及操作实训，高等教育出版社，倪森寿，机械制造基础，高等教育出版社，陈立德，机械设计基础，高等华教育出版社，李民，数控机床，东南大学出版社，隋秀凛，现代制造技术，高等教育出版社，于荣贤等，机械制图与计算机绘图，机械工业出版社，顾京，数控加工编程及操作，顾京主编，高等教育出版社，赵长明刘万菊，数控加工工艺及设备，高等教育出版社陈洪涛，数控加工工艺及编程，高等教育出版社，毕业设计说明书第页共页螺纹车刀螺纹复合车削循环程序结束零件的数控加工仿真打开机床运行斯沃数控仿真软件，选择机床，打开后将急停解除，机床回零，解除程序锁。

定义刀具在操作面板中选择刀具管理按钮，对本题零件所要用到的刀具进行设置，由于左端存在孔，而改孔是用手动钻的，所以在此暂不对其进行仿真。

下面对刀具进行设置号刀设置外圆车刀，刀尖角度为，刀杆长度，宽度。

号刀设置割刀，刀片宽度为，刀杆长度为，宽度为。

号刀设置螺纹车刀，刀尖角度为，刀杆长度为，宽度为。

定义毛坯长度为，直径为的棒料，材料为钢。

对刀设置将号刀转到加工位，单击快速定位，将刀尖设置在右端面中心，如图所示。

毕业设计说明书第页共页图在刀补中输入当前的坐标值，输入号刀补，如图所示。

图将刀具移开工件，将第号刀转到加工位，按照同样的方式将其刀补设置好。

最后的刀补值如图所示。

毕业设计说明书第页共页图输入程序将本题中的加工程序复制到文本编辑中，将拓展名设置为，然后在仿真软件中插入，在状态下，新建程序号名为，然后将刚才的文本插入到面板中打开选择文件确定。

加工零件在控制下，按循环启动加工零件，加工完成之后，测量工件的尺寸，根据所得尺寸和所需尺寸的比较对零件进行补偿。

加工后的零件图如图图毕业设计说明书第页共页结束语此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的步。

从最初的选题，开题到计算绘图直到完成设计。

其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。

经过这几周的设计，成功地完成了数控车零件的工艺设计和编程。

通过本壳体躲设计，我对数控加工地整个过程有了较全面的理解。

经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式和定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则和数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。

此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身。

但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。

比如缺乏综圆表面，在本次装夹过程中选用三爪自定心卡盘装夹即可。

三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具。

三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。

它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。

三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。

液压卡盘装夹迅速方便，但夹持毕业设计说明书第页共页范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。

数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。

第二次装夹时，由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。

通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。

软爪是改变上述不足而设计制造的种具有切削性能的夹爪。

加工软爪时要注意以下几方面的问题软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削，以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。

车削软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹适当的圆盘，以消除卡盘端面螺纹的间隙。

当被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。

其目的是增加软爪与工件的接触面积。

软爪内径大于工件外径时，会造成软爪与工件形成三点接触，此种情况下夹紧牢固度较差，所以应尽量避免。

当软爪内径过小时，会形成软爪与工件的六点接触，不仅会在被加工表面留下压痕，而且软爪接触面也会变形。

这在实际使用中都应该尽量避免。

软爪有机械式和液压式两种。

软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。

零件的工艺分析在数控机床上加工零件，与普通机床上加工不同，不仅要考虑夹具刀具切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点编程原点的设置，在保证质量的前提下，尽可能的提高机床的加工效率。

加工顺序的安排在数控加工中，刀具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。

即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。

加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。

根据以上规定，下面对本题零件的走刀路线进行作出如下安排装夹零件毛坯外圆，向外伸出，车外圆达到尺寸，长度毕业设计说明书第页共页为。

手动钻的孔，深度控制为。

镗内轮廓。

切槽，槽宽为。

检验。

掉头采用软爪装夹外圆，以外圆的左端面定位，车零件右端外轮廓，螺纹大径车至，长度为车至尺寸，长度为车至尺寸，长度为车圆弧车至尺寸，长度为。

切槽。

车螺纹。

检验。

刀具的选择在金属切削加工过程中，刀具直接完成切削工作。

刀具切削性能的优劣，直接影响到工件被加工表面的质量切削效率刀具的使用寿命和加工成本的高低。

合理选择刀具切削部分的材料以及刀具几何形状和结料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。

从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。

但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表选取。

表车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢低合碳钢铸铁不锈钢在实际车削加工中时，考虑到加工内孔时排屑难冷却难刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。

综合考虑外部轮廓加工时选取粗车精车内部轮廓加工时选取粗车精车由公式，按照毛坯直径为，螺纹导程为，毕业设计说明书第页共页计算可得外部轮廓加工时粗车精车内部轮廓加工时粗车精车车螺纹时，据经验，取。

进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。

最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。

进给速度可以按公司计算，式中表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表进行选取，粗加工时取，精加工时取，则所得加工时的进给速度如下外部轮廓加工时粗车精车内部轮廓加工时粗车精车车螺纹时的进给速度为螺纹的导程。

背吃刀量的确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般为，具体背吃刀量参照表进行选择，如下表所列表背吃刀量粗精外轮廓加工内轮廓加工螺纹随