典型轴类零件的加工工艺及编程（最新）

例表示进给量为。

功能功能指令用于控制主轴转速。

编程格式后面的数字表示主轴转速，单位为。

在具有恒线速功能的机床上，功能指令还有如下作用。

最高转速限制编程格式后面的数字表示的是最高转速。

例表示最高转速限制为。

恒线速取消编程格式后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如未指定，将保留的最终值。

例表示恒线速控制取消后主轴转速。

功能功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。

但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例表示选用号刀及号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

表示取消刀具补偿。

功能程序暂停，可用启动命令使程序继续运行主轴顺时针旋转主轴旋转停止冷却液开程序停止，程序复位到起始位置。

指令快速定位指令指令命令机床以最快速度运动到下个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。

其指令格式当用绝对值编程时，后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。

当用相对值编程时，后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。

直线插补指令指令命令机床刀具以定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式其中是切削进给率或进给速度，单位为或，取决于该指令前面程序段的设置。

使用指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。

当采用绝对坐编程时，数控系统在接受指令后，刀具将移至坐标值为的点上当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为值的点上。

圆弧插补指令圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。

圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令两种。

其指令格式如下顺时针圆弧插补的指令格式逆时针圆弧插补的指令格式使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。

绝对坐标编程时，是圆弧终点坐标值增量编程时，附录二刀具加工路线图是终点相对始点的距离。

圆心位置的指定可以用，也可以用，为圆弧半径值为圆心在轴和轴上相对于圆弧起点的坐标增量为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

当用半径来指定圆心位置时，由于在同半径的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于和小于两个圆弧。

为区分起见，特规定圆心角时，用表示时，用。

注意编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。

外圆粗车固定循环格式从序号至的程序段，指定及间的移动指令。

切削深度半径指定不指定正负符号。

切削方向依照的方向决定，在另个值指定前不会改变。

系统参数指定。

退刀行程本指定是状态指定，在另个值指定前不会改变。

系统参数指定。

精加工形状程序的第个段号。

精加工形状程序的最后个段号。

方向精加工预留量的距离及方向。

直径半径方向精加工预留量的距离及方向。

螺纹切削循环指令直螺纹切削循环其中在绝对指令时为螺纹终点的坐标位增量指令时为螺纹终点相对循环起点的移动距离。

螺纹收尾长度在轴方向上的回退量，其为增量。

省略时，表示不收尾。

螺纹头数，取或省略时，为单头螺纹。

单头螺纹时，为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角缺省值为多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角。

为螺纹导程毕业总结在大学的最后个学期，我过得既充实又繁忙从选题的那天起，我就开始了我的毕业设计。

在毕业设计的这段时间里，我有很多的感触，它带给我的价值是巨大的，这将对我的以后工作产生重要的影响。

通过这次的设计，对办公自动化等软件的基本运用有了更深刻的了解，基本掌握了轴类零件的加工工艺规程及确定加工路线的方法，通过对零件深刻的分析，使得加工出的零件与之技术要求十分紊合，达到了设计所规定的要求。

更重要的是对我们所学习的专业知识有了更清楚的认识，是我不知不觉的喜欢上了我们的专业。

在这里我也深刻的知道，我在实践方面是很不够的，这将在以后的工作中慢慢去领悟学习。

致谢本论文是在指导老师的悉心指导下完成的。

老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。

不仅使我树立了远大的学术目标掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。

本论文从选题到完成，每步都是在老师的指导下完成的，倾注了老师大量的心血。

在此，谨向老师们表示崇高的敬意和衷心的感谢，本论文的顺利完成，离不开各位老师同学和朋友的关心和帮助。

在此感谢老师的指导和帮助，在此表示深深的感谢。

没有他们的帮助和支持是没有办法完成我的论文的。

愿这种亦师亦友的感情长存。

参考文献庞浩数控加工工艺浙江浙江大学出版社，艾兴肖诗纲主编切削用量手册北京机械工业出版社，夏凤芳数控机床江西高等教育出版社，成大先机械设计手册北京机械工业出版社，余英良数控加工编程与操作江西高等教育出版社，附录零件加工程序为重点选择的内容通用机床加工效率低工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。

工艺规程是指导施工的技术文件。

般包括以下内容零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

工艺规程的主要内容产品特征，质量标准。

原材料辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。

生产工艺流程。

主要工艺技术条件半成品质量标准。

生产工艺主要工作要点。

主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。

工艺技术指标的检查项目及次数。

专用器材特征及质量标准。

工艺过程在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。

它包括毛坯制造零件加工热处理质量检验和机器装配等。

而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。

在工艺过程中，以机械加工方法按定顺序逐步地改变毛坯形状尺寸相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。

为了便于工艺规程的编制执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。

它们是工序安装工位工步和走刀。

其中工序是工艺过程中的基本单元。

零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。

在个工序中可能包含有个或几个安装，每个安装可能包含个或几个工位，每个工位可能包含个或几个工步，每个工步可能包括个或几个走刀。

工序个或组工人，在个工作地或台机床上对个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程称为工序。

划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。

例如，在车床上加工批轴，既可以对每根轴连续地进行粗加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对它们进行精加工。

在第种情形下，加工只包括个工序而在第二种情形下，由于加工过程的连续性中断，虽然加工是在同台机床上进行的，但却成为两个工序。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。

本论文中所加工的典型轴类零件将分五个工序来完成整个加工过程。

安装在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。

有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成个工序的工作内容。

在数控车床上加工本零件将采用卡盘进行装夹，在加工必要时将采用钻头进行辅助加工。

工位采用转位或移位夹具回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每个位置上所完成的那部分工序就称为工位。

简单来说，工件相对于机床或刀具每占据个加工位置所完成的那部分工序内容，称为工位。

为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转工作台回转夹具或移动夹具，使工件在次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。

工步在加工表面不变，加工工具不变的条件下，所连续完成的那部分工序内容称为工步。

生产中也常称为进给。

整个工艺过程由若干个工序组成。

每个工序可包括个工步或几个工步。

每个工步通常包括个工作行程，也可包括几个工作行程。

为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作个工步，例如，组合钻床加工多孔箱体孔。

走刀加工刀具在加工表面上加工次所完成的工步部分称为走刀。

例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削次就称为次走刀。

因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成次进给运动称为次走刀。

加工工序的划分数控加工工序的划分般可按下列方法进行。

刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

在用第二把刀第三把完成它们可以完成的其它部位。

这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形外形曲面或平面等。

般先加工平面定位面，后加工孔先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

以粗精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而外圆车刀游标卡尺精车外圆外圆车刀千分尺倒角外圆车刀粗车圆锥外圆车刀游标卡尺精车圆锥外圆车刀千分尺数控加工工序卡零件名称典型轴类零件图号图夹具名称卡盘设备名称及型号数控车床材料名称及牌钢硬度工序名称切槽工序号工步号工步内容切削用量刀具量具编号名称名称车槽粗车切槽刀游标卡尺车槽精车切槽刀千分尺数控加工工序卡零件名称典型轴类零件图号图夹具名称卡盘设备名称及型号数控车床材料名称及牌钢硬度工序名称车圆弧工序号工步号工步内容切削用量刀具量具编号名称名称粗车端面外圆车刀游标卡尺精车端面外圆车刀千分尺粗车外圆外圆车刀游标卡尺精车外圆外圆车刀千分尺粗车圆弧尖刀游标卡尺精车圆弧尖刀千分尺数控加工工序卡零件名称典型轴类零件图号图夹具名称卡盘设备名称及型号数控车床材料名称及牌钢硬度工序名称镗孔工序号工步号工步内容切削用量刀具量具编号名称名称镗孔粗车镗刀游标卡尺镗孔精车镗刀千分尺第章加工路线图刀具加工进给路线的确定合理安排回零路线在手工编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每刀加工完后的刀具终点通过执行回零即返回对刀点指令，使其全都返回到对刀点位置，然后再进行后续程序。

这样会增加走刀路线的距离，从而大大降低生产效率。

因此，在合理安排回零路线时，应使其前刀终点与后刀起点间的距离尽量减短，或者为零，即可满足走刀路线为最短的要求。

切削进给路线短，可有效地提高生产效率，降低刀具损耗等。

在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不要顾此失彼图为粗车工件时几种不同切削进给路线的安排示例。

其中，图表示利用数控系统具有的封闭式复合循环功能而控制车刀沿着工件轮廓进行走刀的路线图为利用其程序循环功能安排的三角形走刀路线图为利用其矩形循环功能而安排的