典型轴类零件加工工艺分析及程序编制（最新）

采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。

可以实现机多用。

采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。

数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。

手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。

特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。

自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。

特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。

本零件的凸轮加工就采用自动编程来完成的。

确定编程坐标系及编程原点数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，其基本坐标轴为直角坐标系，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为。

编程原点也称工件原点，般用或对于数控镗铣床和对于数控车床设置。

根据以上可以知道，编程坐标系及编程原点的选择要满足以下几个方面的要求所选的编程原点及坐标系要使程序编制简单。

编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。

引起的加工误差小。

般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。

数值的计算两圆弧切点坐标计算作辅助线如下图所示，两三角形为相似三角形，运用相似三角形对应边成比例求未知边。

将代入在开方，得出。

因相似三角形对应边成比例，故，将代入，得两段圆弧且点的坐标为，。

圆锥大端直径计算由公式∕得，即内圆锥的大端直径为。

螺纹尺寸计算螺纹大径螺纹小径螺纹中径。

加工程序左端程序名换五号端面车刀主轴正转，主轴转速快速定位至换刀点快速移动至循环点车的端面退回换刀点主轴停止换号刀主轴正转转速主轴正转，主轴转速车槽快速退回主轴停止程序暂停换四号螺纹刀主轴正转，主轴转速快速移动至螺纹加工起点加工螺距为的螺纹快速进刀螺纹槽底光刀快速退回换刀点主轴停止程序结束，并返回程序开头结论通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。

结论总结如下对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床完成。

而往往只是其中的部分适合于数控加工。

这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。

在确定走刀路线时，最好画张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。

有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制等。

此外，程序太长会增加出错与检索困难。

因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。

致谢本次的毕业设计，虽然时间不是太长，但却让我在作论文的这个过程中学到了很多的知识。

通过此次设计使我感悟到了毕业设计的重要性和必要性，为我们能够更好地迈入工作岗位做了充分的准备，是我从学生到技术人员转变的重要过渡，因此我十分重视学校给我提供的这次学习和锻炼的机会。

在毕业设计规定的时间内，我做了大量的咨询和总结，收集了较大的技术资料。

阅读了大量的专业文献，并将它们应用到了毕业设计当中，并在设计中进行了分析，研究。

同时在整个设计过程中，得到了指导教师的专业知识及其它知识的讲授，这将使我在以后的工作中有很大。

感谢所有老师的帮助，让我们的设计更加完美。

在此，也非常感谢学院领导和系领导给予了我这次机会，让我得以施展自己所学，达到学以致用的目的。

由于经验欠缺，不妥之处，恳请各位老师海涵并与予指正，以便于我以后更好的学习和工作，感谢老师给予我的指导。

非常感谢各位指导老师，没有你们交给我们知识，我们是不可能完成这项毕业设计，非常感谢你们这几年对我们的辛勤教导，你们不仅仅是传授给我们了知识，更是教会我们技能，从而让我们在这个社会上更好的立足，让我们的人生更加丰富多彩，在这里我们全组成员曹阳，赵志城，雷露，郭川向你们致敬，参考文献数控加工工艺基础，主编潭岭，重庆大学出版社数空机床编程，主编杜国成，北京机械工业出版社现代机械制造工艺，主编陈锡渠，北京清华大学出版社数控机床加工工艺，主编华茂发，北京机械工业出版社公差配合与测量技术，主编姚云英，北京机械工业出版社机械设计基础，主编胡家秀，北京机械工业出版社金属工艺学，主编万德金，北京机械工业出版社换刀点快速移至循环起点定义粗车内径循环，每刀切深为，退刀量粗车路线至，轴留精车余量，轴精车余量为，粗车进给为车削加工轮廓起始行，到倒角延长线车削倒角车削内锥车削的内圆柱快速返回换刀点精车主轴正转，精车转速为快速定位至安全起点精车全部加工面退刀至换刀点主轴停止程序暂停换号刀主轴正转，主轴转速快速移至循环起点每刀切深为，退刀量粗车路线至，轴留精车余量，轴精车余量为，粗车进给为运行轴至倒角起点处倒角车的外圆柱面车的外圆柱面快速退回换刀点主轴停止程序暂停精车主轴正转，主轴转速快速移至循环起点精车全部加工面快速退回换刀点主轴停止程序结束，并返回程序开头右端程序名换五号端面车刀主轴正转，主轴转速快速定位至换刀点快速移动至循环点车的端面右偏外圆粗车刀主轴正转，主轴转速快速退回换刀点快速移动至循环起点每刀切深为，退刀量粗车路线至，轴留精车余量，轴精车余量为，粗车进给为运行轴至倒角起点处倒角车螺纹外表面车圆弧车圆弧直线插补的外圆柱面车圆弧车的外圆柱面快速退回换刀点精车主轴正转，主轴转速快速移动至循环起点精车外圆柱各部分快速退回换刀点主轴停止程序暂停换三号切槽刀端的的台阶可以用来装夹，因此先加工左端，然后调头夹住的台阶加工右端。

定位基准工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。

由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。

由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准，然后通过互为基准的原则进行加工。

遵循基准重合的原则。

加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。

确定走刀顺序和路线先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。

先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。

由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。

先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。

④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。

所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。

例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉此零件的的加工顺序如下工序Ⅰ车左端面，将毛坯车为的棒料工序Ⅱ左端面打中心孔选用的中心钻手动钻孔工序Ⅲ左端钻孔钻深的孔手动钻孔加工孔，刀具选用硬质合金钻头，直径为，使用切削液位乳化液。

机械加工工艺手册确定进给量，由于孔径较大，故采用数控车床，查得，选择。

钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为，寿命为。

钻孔速度，由表知，钻孔速度的修正系数，查型钻床取，实际切削速为。

钻头走刀路线如下图工序Ⅳ粗精车左端内孔至要求尺寸工序Ⅴ粗精车零件左端面各部倒角工序Ⅵ调头车右端面将零件车至要求尺寸进给路线如图。

工序Ⅶ调头粗精车右端面各部倒角切外螺纹退刀槽三角形螺纹刀具与切削用量的选择刀具的选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较槽背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量。

本例中，背吃刀量的选择大致为粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。

合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。

切削用量的选择方法粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。

精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，应着重考虑如何保证加工精度，且在此基础上如何提高加工效率。

因此，要求精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。

数控加工工序卡片数控加工工序卡片材料钢零件图号夹具名称三爪自