电焊焊接水管技术（最新）

因为水管各部分板厚都大于，故定位焊缝长度，间距。

容器的装配焊接内筒筒节间的装配焊接内筒筒节对接装配首先应定位准确可靠，符合施工图样规定的尺寸和公差要求。

为使筒节易于获得同轴度及便于装配中翻转，装配前筒节已进行了矫圆，为了防止筒体变形可以在筒体内使用径向推撑器撑圆。

本设计中筒节间的装配采用的是卧式装配的方法，装配是在焊接滚轮架上进行的。

将两筒节置于滚轮架上按要求预留出焊缝间隙，进行定位焊。

接头装配后，错边量不应超过壁厚的，最大不超过。

内筒筒节间的环焊缝焊接采用双面埋弧自动焊，坡口形式为对称的形坡口，如图所示。

埋弧焊机型号，工艺参数同表和表。

图内筒筒节间的环焊缝坡口形式内筒与内筒封头间的装配焊接内筒与内筒封头装配时，内筒放置在滚轮架上，封头则是用吊车吊至装配处。

定位焊方法及焊接工艺均与筒节间的装配焊接相同。

下夹套与夹套封头的装配焊接下夹套与夹套封头的环焊缝坡口如图所示。

图下夹套与夹套封头的环焊缝坡口形式装配时，定位焊采用焊条电弧焊，工艺参数如表所示。

定位焊缝长度，间距。

表焊条电弧焊接工艺参数焊接材料焊条直径焊接电流电源种类直流反接焊接采用双面埋弧自动焊，工艺参数如表所示。

表埋弧焊接工艺参数焊缝类别焊层焊接材料焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度内焊缝第层外焊缝第二层夹套与内筒的装配焊接内筒各环焊缝装配焊接后，进行夹套与内筒的装配。

夹套与内筒的装配也是在滚轮架上进行的。

应注意确定夹套的装配位置，用夹具夹紧固定，然后进行定位焊。

装配及焊接工艺如下夹套与夹套封头的装配焊接工艺。

附件的装配焊接容器的其它部件，如接管法兰吊架及支座等，在定位后采用焊条电弧焊进行定位焊，然后焊接。

焊后热处理为了消除焊缝附近的残余应力，需进行焊后热处理。

焊后热处理采用的方法是整体消除应力处理，即对槽体进行高温回火。

由于内筒部分的母材为，回火温度在左右保温时间按每毫米板厚保温分钟计算，本水管加热后的保温时间需分钟。

焊接工艺装备选用焊接滚轮架的选用焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩擦力，带动焊件旋转的变位机。

焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接，焊件也可以在滚轮架上进行修整翻孔及探伤等作业。

本设计中选用的是自调心式的滚轮架如图所示，自调心式的滚轮架可根据焊件的直径自动调整滚轮之间距离。

图自调心式焊接滚轮架焊接操作机焊接操作机是在焊接作业中将焊件回转或倾斜，使焊件上的焊缝置于有利施焊位置的焊接变位机械。

焊接操作机按结构形式可分为伸缩臂式焊接操作机平台式焊接操作机门架式焊接操作机三种。

本次设计选用的是伸缩臂式焊接操作机，其焊接机头和工作台安装在伸臂的端，伸臂可水平伸缩。

与所选用的焊接滚轮架配合，可以焊接水管的内外环缝和纵缝。

检验焊接检验工作必须贯穿于水管的整个焊接生产过程中。

焊接检验主要是为了检查出焊接接头中的缺陷，检查是否存在可能影响焊接接头质量的工艺，以确保水管的制造质量。

在各部件整体装配焊接完成后，还需要对水管进行耐压试验。

耐压试验的目的是检验容器的密封性能和强度，它是水管设计和制造质量的综合性检验。

无损检验本水管采用射线探伤的方法进行焊接缺陷的无损检验。

本设计中采用的是四柱式油压机。

所以取为。

下模设计尺寸计算下模直径下模直径的计算公式为式中，模具直径间隙，热压时。

间隙选择原则薄壁封头取较小值，厚壁封头取较大值球形封头或直边较长的椭圆形封头取较大值设备能力偏小时取大值，并可适当加大间隙范围。

根据上述间隙选择的原则，本水管的模具直径间隙取较大值，即取。

所以，。

下模的其它尺寸下模圆角采用压边装置时，下模直边高度，取下模总高度，取下模外径，压边圈内径，。

冲压模具制作材料本次设计的冲压模具的制作材料为﹟铸钢。

结论通过本次设计得出以下结论要严格制定焊接工艺，以便焊工能够正确操作如何用更好的方法进行封头冲压，提高冲压质量，有待今后研究解决。

计算机技术在机械行业有广泛的应用前景。

多处运用自动焊自动切割技术，大大提高了工作效率。

致谢本论文是在邓老师悉心指导下完成的。

导师渊博的专业知识，深厚的学术造诣，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。

在这年大学生涯中，作为我的毕业设计导师，不仅使我树立了远大的学术目标掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理，这些都使我终生受益。

本论文从选题到完成，每个细节，都离不开导师的细心指导和不懈的支持，倾注了导师大量的心血。

在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢，罗思义年月参考文献中国机械焊接学会焊接手册北京机械工业出版社，董大勤，袁凤隐压力容器设计手册北京化学工业出版社，张文钺焊接冶金学基本原理北京机械工业出版社，周振丰焊接冶金学金属焊接性北京机械工业出版社，杜国华实用工程材料焊接手册北京机械工业出版社，周浩森焊接结构生产及装备北京机械工业出版社，宗培言焊接结构制造技术与装备北京机械工业出版社，梁桂芳切割技术手册北京机械工业出版社，张述仁，宇永福焊接结构制造沈阳沈阳冶金机械专科学校，李亚江，孙俊实用焊接技术手册河北，河北科学技术出版社，附录水管施工尺寸要求台盘冷热水高度二墙面出水台盘高度三拖把池高度四标准浴缸高度冷热水中心距五按摩式浴缸高度六冲淋高度冷热水中心距七热水器高度燃气热水器高度电加热八小洗衣机高度标准洗衣机高度九坐便器高度十蹲便器高度。

无损检验是指不使焊接结构受伤分离或者破坏，而了解其内部结构的均匀性和完整性所进行的各种检验，是保证焊接产品质量的有效方法。

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的种检验方法。

按所使用的射线源种类不同，可分为射线探伤射线探伤和高能射线探伤等。

射线探伤又分为射线照相法荧光屏检测法工业电视检测法射线剂量检测法等。

在焊接结构制造中多采用射线照相法。

射线照相法的探伤原理是利用了射线在穿过物质时的衰减规律及对些物体产生荧光和光化作用为基础实现的。

射线透照工件时，因为有无缺陷部位对射线的吸收比不同，因而透过的射线能量大小也不同，就会在底片上引起不同的感光度。

射线探伤适用于检查水管各对接焊缝的内部缺陷。

对气孔夹渣等体积性缺陷，具有较高的检测灵敏度。

水管上的对接焊缝检测长度为焊缝长度，其检验结果必须符合中规定的级合格，并辅以的超声波探伤。

水压试验耐压试验是用水或其它适宜的液体作为加压介质极少数情况用气体作加压介质，对容器进行强度和密封性的综合检验，在绝大多数场合耐压试验用水作为加压介质的耐压试验又称为水压试验。

水压试验的主要目的是检验容器受压部件的结构强度，验证其是否具有在设计压力安全运行所需的承压能力，在耐压试验时，对于高压或小容器还可进行残余变形测定，以判明材料是否出现整体屈服。

容器耐压试验的压力应符合图样要求，且不小于表中规定。

表容器耐压试验的压力要求压力等级水压气压低压中压高压超高压注为设计压力，为试验压力。

考虑稳定因素，本产品的试验压力为兆帕。

对钢制容器液压试验时，液体温度不得低于，而水压试验的温度上限般宜限制在以下不超过。

对夹套容器的压力试验要先进行内筒压力试验，合格后再焊夹套，然后再进行夹套内的压力试验。

容器灌满水后用水泵加压，达到规定试验压力后，在试验压力下持续不少于分钟。

然后降至试验压力的，保持足够的时间，检查焊接接头和连接部位。

涂漆涂漆工作是焊接结构生产的最后环节，产品涂漆主要是为了保护产品表面质量，另外还可以增加产品的美观。

为了保证质量，涂漆前必须仔细清理焊件上的氧化皮铁锈油污飞溅等，清锈后应及时涂漆。

涂漆的方法有手工刷涂滚涂与喷涂静电喷漆，本设计采用喷涂的方法，喷涂时应注意薄厚均匀。

产品涂漆后还需及时烘干。

最后，应在涂漆后的焊接产品上作出必要的标记，如制造厂名等。

冲压模具设计冲压模具的设计要求热压模具应考虑工件的收缩量，冷压模具应考虑工件的回弹量上模应有脱模斜度，脱模方法应简单方便可靠模具结构应考虑防止受热变形而损坏模具结构应考虑进出料方便省力坯料定位装置简单迅速准确。

上模设计尺寸计算上模直径上模直径的计算公式为式中，封头内径热压收缩率。

本水管内筒封头的直径为，所以热压时收缩率取。

计算出上模直径上模曲面部分高度上模曲面部分高度可以利用封头的曲面高度来计算，计算公式为式中，封头曲面部分高度热压收缩率。

所以计算出，上模直边高度式中，封头直边高度封头高度修边余量卸料板厚度，般为保险余量，。

根据以上所示，自定义出各个余量。

因此，上模壁厚当压力机吨位吨时，压力机吨位吨时，件接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。

压焊是在焊接的同时对焊件施加压力加热或不加热，以完成焊接方法。

钎焊是采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料且低于母材熔点的温度，利用液态钎料潮湿母材，填充接头间隙与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

焊接方法这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。

主要包括以电阻热为能源的电渣焊高频焊以化学能为焊接能源的气焊气压焊爆炸焊以机械能为焊接能源的摩擦焊冷压焊超声波焊扩散焊。

电焊作业事故的预防措施电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。

虽然在取证换证时经培训掌握了定的技能，但仍有不少焊工在电焊作业中安全意