1、变位系数。查表得材料的系数由式，可初步计算出齿轮的分度圆直径等主要参数。计算与说明重要结果验算圆周速度与估计值近似，且不超过速度允许值。确定主要传动参数大端模数取模数。大端分度圆直径取整。验算轮齿弯曲强度条件因为齿形系数和应力修正系数按当量齿数算。其中查表齿形系数应力修正系数计算与说明重要结果齿轮的工作应力直齿轮圆锥齿轮的设计结果如下小齿轮大齿轮齿数直径模数锥距.齿宽直齿圆柱齿轮的设计运输机为般工作机器，速度不高故选用级精度小齿轮号钢.调质处理,齿面硬度取大齿轮号钢.正火处理,齿面硬度取选择小齿轮的齿数，大齿轮齿数，取.按照齿面接触强度设计计算与说明重要结果由设计计算公式Ⅰ式进行试算，即.确定公式内的各计算数值试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩.•由。

2、张设计说明书份字。进度安排起止日期工作内容传动系统总体设计传动零件的设计计算减速器装配图及零件工作图的设计整理说明书.交图纸并答辩主要参考资料濮良贵，纪名刚.机械设计.北京高等教育出版社，.金清肃.机械设计课程设计.武汉华中科技大学出版社，.指导老师签字年月日系教研室主任签字年月日计算与说明主要结果二传动方案的拟定,由于带的传动工作平稳性好,具有过载保护作用,并具有缓冲吸振能力,所以选用带传动,圆锥齿轮传动结构紧凑且宽度尺寸较小传递的效率也高,所以减速器选择选择圆锥与圆柱齿轮,考虑到制造成本与实用性,圆锥与圆柱齿轮都选用直齿.传动方案简图如下计算与说明重要结果三设计方案分析选择电动机的类型和结构因为装置的载荷平稳，长期工作，因此可选用鼠笼型异步电动机。

3、理方式按使用条件属中速，低载，重要性和可靠性般齿轮传动，可选用软面齿轮，也可选用硬齿面齿轮，本例选用软齿面齿轮并具体选用小齿轮钢。调质处理，硬度为大齿轮钢。正火处理，硬度为。确定许用应力确定极限应力和齿面硬度小齿轮按，大齿轮按。查图得,查图得,计算应力循环次数，确定寿命系数,.查图得计算与说明重要结果计算接触许用应力取由许用应力接触疲劳应力公式查图得初步确定齿轮的基本参数和主要尺寸选择齿轮的类型根据齿轮的工作条件可选用直齿圆锥齿轮，也可选用斜齿轮圆锥齿轮，本例选择直齿圆锥齿轮考虑到制造成本和实用性选择齿轮精度等级按估计的圆周速度和功能条件要求选择级精度。初选参数初选初步计算齿轮的主要尺寸因电动驱动，有轻微震动，查表得。取则载荷系数因为为直齿圆锥齿轮，。

4、择四传动比的计算与分配五各轴的转速，功率和扭矩六带的设计计算七传动零件的计算和轴系零件的选择八轴的计算.九轴承的选择与校核十键的选择与校核十密封和润滑十二小结十三参考资料附图湖南工业大学课程设计任务书学年第学期机械工程学院机械工程及自动化专业机工班课程名称机械设计课程设计设计题目链式运输机传动装置设计完成期限自年月日至年月日内容及任务设计的主要技术参数运输链牵引力输送速度.链轮节圆直径工作条件三班制，使用年限年，连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差.二设计任务传动系统的总体设计传动零件的设计计算减速器的结构润滑和密封减速器装配图及零件工作图的设计设计计算说明书的编写。三每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务减速机装配图张零件工作图。

5、度按Ⅰ式子计算实际中心距中心距的变化范围为。.验算小带轮上的包角•计算带的根数计算单根带的额定功率计算与说明重要结果由和，查Ⅰ表得.根据。和型带，查Ⅰ表得⊿.查Ⅰ表得.,Ⅰ表得.，于是⊿••.计算带的根数.取根计算单根带的初拉力的最小值由Ⅰ表得型带的单位长度质量应使带的实际初拉力。.计算压轴力压轴力的最小值为⊿.计算与说明重要结果七传动零件设计计算和轴系零件的选择，传动零件设计计算。因该例中的齿轮传动均为闭式传动，其失效形式主要是点蚀。要求分析使用条件分析对于锥形齿轮主动轮有传动功率.主动轮转速齿数比圆周速度估计设计任务确定种能满足功能要求和设计约束的较好的设计方案包括组基本参数主要基本尺寸等,选择齿轮材料，热处理方式及计算许用应力选择齿轮材料，热处。

6、表选取齿宽系数由Ⅰ表查得材料的弹性影响系数.由Ⅰ图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。由Ⅰ式计算应力循环次数。由Ⅰ图取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力。取失效概率为，安全系数，由Ⅰ式得.•计算与说明重要结果计算试算小齿轮的分度圆直径，代入中较小的值。计算圆周速度。.计算齿宽。•计算齿宽和齿高之比。模数齿高.计算载荷系数。根据.，级精度，由Ⅰ图查得动载系数.直齿轮，由Ⅰ表查得使用系数.由Ⅰ表用插值法查得级精度小齿轮相对之承非对称布置时.由.，.查Ⅰ图得.故载荷系数.计算与说明重要结果按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由Ⅰ式得计算模数。按照齿根弯曲强度设计由Ⅰ式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值.由Ⅰ图查得。

7、电机结构简单，工作可靠，维护容易，价格低廉，配调速装置，可提高起动性能。确定电动机功率和型号运输带机构输出的功率传动系得总的效率联轴器的效率,取.滚动轴承效率,取.锥齿轮的闭式级精度传动效率,取.圆柱直齿轮的效率,取.η带传动效率,取电机所需的功率为由题意知，直齿锥形齿轮放在第级，不宜传输过大的转矩，同功率的电机如下选择比较合理，额定功率,满载转速.四传动比的计算与分配运输机的转速.总传动比取带轮传动比取高速级锥形齿轮传动比直齿圆柱齿轮传动比.五各轴的转速，功率和转速，各轴的转速可根据电动机的满载转速和各相邻轴间的传动比进行计算，转速。.η计算与说明重要结果，各轴的输入功率ηη.ηηηηηη，各轴输入扭矩的的计算•.将以上算得的运动和动力参。

8、轴器的孔径,故取ⅠⅡ,半联轴器长度,半联轴器与轴配合的毂孔长度.•ⅠⅡ计算与说明主要结果.轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案，根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求ⅠⅡ轴段需制出轴，故取ⅡⅢ段的直径ⅡⅢ左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径.半轴器与轴配合的毂孔长度,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故ⅠⅡ段的长度应比略短些，现取ⅠⅡ.初步选择滚动轴承。因轴承仅受有径向力的作用，故选用深沟滚子球轴承。参照工作要求并根据ⅡⅢ,由轴承产品目录中初步选取尺寸系列标准精度级的深沟滚字球轴承,其尺寸为,故ⅢⅣⅦⅧ而ⅦⅧ.右端滚动轴承采用轴进行轴向定位。由手册上查得型轴承的定位轴肩高度,因此，取ⅥⅤ.取安装齿轮。

9、列表如下轴轴轴转速.输入功率.输入扭矩.传动比.效率六带传动的设计计算设计带传动时的已知条件包括带的工作条件是连续单向运转，载荷平稳，传动位置与总体尺寸限制自定，所需传递的功率为，小带轮的转速为，传动比为.。设计步骤.确定计算功率•式中计算功率，工作情况系数，见表所需传动的额定功率，.根据计算功率和小带轮转速，从Ⅰ图中选取普通带的型号为型。.确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径计算与说明重要结果根据带的带型，参考Ⅰ表和表确定小带轮的基准直径，应使。所以选验算带速根据Ⅰ式子计算带的速度。带速不宜过低或过高，般应使。而计算大带轮的基准直径由•计算，.确定中心距，并选择带的基准长度根据Ⅰ式子，初定中心距由Ⅰ式子计算所需的基准长度由Ⅰ表选带的基准。

10、的计算计算分度圆的直径计算中心距计算齿轮宽度取，。.计算与说明主要结果直齿圆柱齿轮的设计结果如下小齿轮大齿轮齿数直径模数中心距.齿宽.计算与说明主要结果八轴的设计低速轴的设计计算.求输出轴上的功率转速和转矩由前面已经求出.求作用在齿轮上的力因已知低速级大齿轮的分度圆直径为而圆周力径向力及法向载荷的方向如图所示。.初步确定轴的最小直径先近式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为钢，调质处理。根据表，取,于是得输出轴的最小直径显然是安装在联轴器处的直径，为了使所选的轴直径ⅠⅡ与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩查表，考虑到转矩变化小故取.,则.•.•按照计算转矩应小于联轴器公称转矩，查标准，选用型弹性柱销联轴器，其公称转矩为﹒.半。

11、的轴段ⅣⅤ的直径ⅥⅦ齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取ⅥⅦ。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度.，故,则轴环处的直径ⅤⅥ.轴环宽度.,取ⅤⅣ.轴承端盖的总宽度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离,故取ⅡⅢ。取齿轮距箱体内壁之距离,锥齿轮与圆柱齿轮之间的距离.考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁段段距离，取,已知滚动轴承宽度,大锥齿轮轮毂,则ⅦⅧⅥⅤⅤⅣ至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位齿轮半联轴器的周向定位采用平键连接。按ⅥⅦ由表查得,键槽用键槽。

12、齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲强度极限.由Ⅰ图取弯曲疲劳寿命系数.,计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数.，由Ⅰ式得.计算载荷系数。查取齿形系数。由Ⅰ图查得.查取应力校正系数。由Ⅰ图查得.计算与说明重要结果.计算大小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。设计计算.对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决与弯曲所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.并就近进行圆整为标准值.，按接触强度算得的分度圆直径.，算出小齿轮齿数大齿轮齿数.。这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面的接触疲劳强度，又满足齿根弯曲疲劳强度，并做到结构比较紧凑，避免浪费。.几何尺寸。

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