【图纸下载】拨动叉的机械加工工艺规程及铣20.5槽夹具设计【毕业设计】

数控车床与其它车床的个显著区别在于当加工对象改变时，除了重新安装工件外，只需重新输入新的程序，不需要对车床作任何调整。

发展背景随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求也越来越高，单件小批生产的机械产品比重越来越大，已占到机械加工总量的以上，特别是在航天航空造船以及国防工业的些部门，加工批量大精度要求高形状复杂的零件很多，不适于采用如汽车拖拉机等行业所用的大批大量生产的自动机床组合机床和自动线来加工，而般机床又难于达到加工要求。

在此情况下，产生并发展了数控机床，它有效地适应了产品不断变化多品种小批量地自动化生产地需要。

年，美国的帕森斯公司和麻省理工学院率先研制成功世界第台坐标数控铣床。

数控车床是切削加工的主要技术装备。

它能完成的切削加工最多。

因此，在机械制造工业中，数控车床是种应用得较广泛的金属切削机床。

数控车床的特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。

适合于复杂零件的加工。

换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。

便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现计算机集成制造系统。

基本素质及技能要求具有机电体化或相关专业中技以上学历，掌握数控车床机械结构安装调试和维修等工艺及其加工设备的基本知识。

场景学校的教学培训情况实践操作情况熟悉数控车床的性能和主要装置。

画面显示各种数控车床具有数控车床加工工件时需经主要环节的操作能力。

场景加工程序设计编制加工程序单精度误差补偿能够进行简单的编程。

画面显示数控车床加工程序编程过程齿轮轴般是小齿轮齿数少的齿轮齿轮轴般是在高速级也就是低扭矩级齿轮轴般很少作为变速的滑移齿轮，般都是固定运行的齿轮，是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的。

齿轮轴是轴和齿轮合成个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度如刚性挠度抗弯等。

结论短暂几个月的毕业设计在匆匆忙忙中过去了，这次的毕业设计让我受益匪浅，学到了很多新的东西，比如工艺设计的流程，加工的方案，加工的顺序，刀柄刀具的选择，切削用量的选择，以前这些数据都是随便定的，通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的。

在几个月的时间中，我们学习了零件的工艺分析数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线加工余量切削用量机床夹具的选择等内容。

最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。

既完成了课程，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是举多得。

大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关工程设计的程序方法与技术规范，提高工程设计计算图纸绘制编写技术文件的能力培养我们掌握实验测试等科学研究的基本方法锻炼我们分析与解决工程实际要选强度高耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量大进给量的要求。

精车时，要选精度高耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

合理选择夹具尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具零件定位基准重合，以减少定位误差。

确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

应能保证加工精度和表面粗糙要求应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

第章数控车间规定进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。

不得穿凉鞋拖鞋高跟鞋背心裙子和戴围巾进入车间。

严禁在车间内追逐打闹喧哗阅读与实习无关的书刊背诵外语单词收听广播和等。

应在指定的机床和计算机上进行实习。

未经允许，其它机床设备工具或电器开关等均不得乱动。

操作前必须熟悉机床的般性能结构传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

机床操作时，必须严格按数控车床操作步骤进行，不允许跳步骤执行。

程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。

未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

加工零件前，必须严格检查各切削刀具，防止相邻刀具在切削时干涉。

加工零件时，必须关上防护门，不准把头手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行。

若发生不正常现象或事故时，应立即按急停键，并及时报告指导老师。

严禁用力拍打控制面板触摸显示屏。

严禁敲击中心架顶尖刀架和导轨。

严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

数控车床属于大精设备，机床上严禁堆放任何工夹刃量具工件和其它杂物。

工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。

第章数控职业的趋向岗位定义数控车床工是指综合应用了计算机技术自动控制精密测量和机械设计等方面相关知识，根据各行业的工业产品的加工制造要求，通过数控车床生产出合格的零件的相关操作技术人员。

数字控制车床是由电子计算机控制的，具有广泛通用性和较大灵活性的高度自动化车床，简称数控车床。

它就是将加工过程所需的各种操作和步骤，都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的通用计算机，计算机问题装初值单元加取单元内容不等于则转等于则清零指向秒计数单元指向秒计数单元基制循环次秒，分，时取计时单元值十进制调整送回计时单元暂存不等于计数基制则转出等于则清零指向下个技术单元指向下个技术单元基制秒，分，时次循环调用控制子程序恢复程序功能介绍中断服务程序主要实现的功能是计时。

即通过定时器产生中断来实现计时。

可将设置成定时器工作方式，并且以为基本计时单元，每产生次中断，利用软件对中断进行累加计数。

当定时器产生次中断后即后，秒单元加。

以此类推，当秒计数单元为时对其清零同时分单元加。

当分单元计数满时，分单元清零同时时单元加。

当时单元满时，全部清零，重新计数以此循环。

显示程序介绍显示程序流程图见图开始向缓冲区放置数据指向缓冲区首地址指向显示位指向控制码表首地址关显示向口送字形码向口送字位码延时位显示完返回指向下单元图显示程序流程图程序内容如下准备向缓冲区放数据放入秒值放入分值放入时值指向缓冲区首地址左边第位开始显示关各数码管取显示缓冲区中的数送出字形码取字位码送字位码延时关各数码管修改显示缓冲区指针为移位作准备取字位码右移位，为显示下位做准备存位码不到最后位则继续向缓冲区送入数据暂存低四位放入缓冲区取出原数高四位放入低四位中放入显示缓冲区缓冲区地址指针减程序功能介绍显示程序主要实现的功能是将段码和位码送至数码管进行显示。

系统安装与调试在单片机开发过程中，从硬件设计到软件设计几乎是开发者针对本系统特点亲自完成的。

这样虽然可以降低系统成本，提高系统的适应性，但是每个系统的调试占去了总开发时间的，可见调试的工作量比较大。

单片机系统的硬件调试和软件调试是不能分开的，许多硬件是在软件调试中被发现和纠正的。

但通常是先排除明显的硬件故障以后，再和软件结合起来调试以进步排除故障。

可见硬件的调试是基础，如果硬件调试不通过，软件设计则是无从做起。

联机仿真必须借助仿真开发装置示波器万用表等工具。

这些工具是单片机开发的最基本工具。

系列单片机的信号线大体分为读写信号线片选信号线时钟信号线外部程序存贮器读选通信号地址锁存信号复位信号等几大类。

这些信号大多属于脉冲信号，对于脉冲信号借助示波器这里指通用示波器用常规方法很难观测到，必须采取定措施才能观测到。

应该利用软件编程的方法来实现本次设计首先对各子程序分别进行调试，然后逐级叠加进行调试。

对出现的问题逐级分析解决。

仿真部分调试相对而言较为容易，调试过程较为顺利。

致谢本课题在选题及研究过程中得到张锋老师的悉心指导。

张老师多次询问课题进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。

张老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的敬业精神给了我莫大的鼓舞。

对张老师的感激之情是无法用言语表达的。

同要时感谢班主任谈敏老师以及丁雷老师，张萍老师叶紫老师等三年来对我的教育培养。

他们细心指导我的学习，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。

同时我也要感谢系部领导对我殷切关怀，特别是徐昌安书记的谆谆教诲。

感谢我的舍友我的同学我的朋友陪我度过了三年美好而又对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制车床的伺服系统或其它执行文件，使车床自动加工出所需的工件。

数控车床与其它车床的个显著区别在于当加工对象改变时，除了重新安装工件外，只需重新输入新的程序，不需要对车床作任何调整。

发展背景随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求也越来越高，单件小批生产的机械产品比重越来越大，已占到机械加工总量的以上，特别是在航天航空造船以及国防工业的些部门，加工批量大精度要求高形状复杂的零件很多，不适于采用如汽车拖拉机等行业所用的大批大量生产的自动机床组合机床和自动线来加工，而般机床又难于达到加工要求。

在此情况下，产生并发展了数控机床，它有效地适应了产品不断变化多品种小批量地自动化生产地需要。

年，美国的帕森斯公司和麻省理工学院率先研制成功世界第台坐标数控铣床。

数控车床是切削加工的主要技术装备。

它能完成的切削加工最多。

因此，在机械制造工业中，数控车床是种应用得较广泛的金属切削机床。

数控车床的特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。

适合于复杂零件的加工。

换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。

便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现计算机集成制造系统。

基本素质及技能要求具有机电体化或相关专业中技以上学历，掌握数控车床机械结构安装调试和维修等工艺及其加工设备的基本知识。

场景学校的教学培训情况实践操作情况熟悉数控车床的性能和主要装置。

画面显示各种数控车床具有数控车床加工工件时需经主要环节的操作能力。

场景加工程序设计编制加工程序单精度误差补偿能够进行简单的编程。

画面显示数控车床加工程序编程过程齿轮轴般是小齿轮齿数少的齿轮齿轮轴般是在高速级也就是低扭矩级齿轮轴般很少作为变速的滑移齿轮，般都是固定运行的齿轮，是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的。

齿轮轴是轴和齿轮合成个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度如刚性挠度抗弯等。

结论短暂几个月的毕业设计在匆匆忙忙中过去了，这次的毕业设计让我受益匪浅，学到了很多新的东西，比如工艺设计的流程，加工的方案，加工的顺序，刀柄刀具的选择，切削用量的选择，以前这些数据都是随便定的，通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的。

在几个月的时间中，我们学习了零件的工艺分析数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线加工余量切削用量机床夹具的选择等内容。

最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。

既完成了课程，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是举多得。

大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关工程设计的程序方法与技术规范，提高工程设计计算图纸绘制编写技术文件的能力培养我们掌握实验测试等科学研究的基本方法锻炼我们分析与解决工程实际