1、“.....结论与展望本文总结与传统切削加工相比,数控加工具有明显的优越性,其应用前景也十分广阔。近几年我国数控产品虽然发展很快,但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言,国产产品仍未真正被广大机床厂所接受,因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多,而装备新机床的却很少,机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要,而是说明从商品的角度看,我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。所以,制定符合中国国情的总体发展战略,确立与国际接轨的发展道路,对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。在对数控技术和产业发展趋势的分析,对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上,对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨,提出了以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上,研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望,我国科技界产业界和教育界通力合作,把握好知识经济给我们带来的难得机遇......”。
2、“.....为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列,使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会,也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师,在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中,给予了耐心的指导,并讲解了各项设计要领,提出了宝贵的意见,使我的设计有了良好的开端,为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。另外,也非常感谢各位同学的帮助,使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识,并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用,让我在定的条件下使自身的价值得到提高。谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意,再次表示衷心的感谢,同时,希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议......”。
3、“.....大通孔的设计要求为且孔的边缘以底面为基准的垂直度公差为。通孔旁边的凹槽设计要求深度为,其底边要求以底面为基准的平行度公差为,凹槽的四个角的宽度设计要求为方型底座的四个边设计要求。底面凹槽的设计要求深度为,无公差要求。底座四个小通孔设计要求相邻两孔之间距离设计要求。孔的设计要求要求直径的通孔。数控编程坐标系以工件中心为原点建立坐标系,与主轴平行的坐标轴为坐标轴,刀具远离工件的方向为正方向。垂直于轴并平行于工件装夹平面为方向,面对刀具主轴向立柱方向看,刀具向又为方向......”。
4、“.....按右手笛卡儿法确定方向。零件数控加工程序工序加工程序说明平面区域加工轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量,拔模斜度岛参数补偿方式余量,拔模斜度顶层高度底层高度每层下降高度拐角过渡方式圆弧加工行距加工精度区域内是否抬刀不抬刀下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点轮廓清根不清根岛清根不清根清根进刀方式垂直清根退刀方式垂直加工时间分钟刀具,主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复轮廓补偿方式拐角过渡方式圆弧加工精度刀次通孔顶层高度底层高度每层下降高度凹槽顶层高度底层高度每层下钻孔刀具轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速钻孔速度起止高度安全高度下刀余量钻孔模式钻孔钻孔深度下刀增量暂停时间钻孔位置定义方式输入点位置加工时间分钟加工轨迹加工程序仿真校验在数控实验室经校验可行,能够模拟出其加工轨迹。加工结果小结经过这段时间的设计和操作......”。
5、“.....加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到了零件图样的技术要求。整个工艺方案选择合理程序编制正确,加工过程中严格按照操作规程,没有出现撞刀或运行干涉现象。通过这次设计,我对数控加工的整个过程有了比较全面的理解。通过读图和审图,我对机械图纸有了更深刻的认识,增强了自己的识图能力,同时,在自己制图的时候,可以避免许多通过选择刀具,我对数控机床刀具系统的特点和数控刀具材料及使用范围有了较深的了解,基本掌握了数控刀具的选用方法经过制定工艺方案,进步理解六点定位原理,定位方式与定位元件及数控机床常用夹具的种类与特点,对机床有关定位基准的选择原则与数控加工的夹具的选择方法有了更深的理解,掌握了设计专用夹具的原则步骤方法经过编制零件的加工程序,基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程和种类程序的结构与格式。并重新学习了等绘图软件,让我更好的熟练地掌握了这几种软件的应用同时我还学会了利用自动编程软件进行数控辅助编程。工艺设计数值计算及程序编制的整个过程,虽然任务比较繁重,但在设计过程中通过不断学习和努力,特别是当自己解决了个问题的时候心情是无比的喜悦和激动,我为自己的充实而自豪......”。
6、“.....不要进行定位焊局部强行组对的结构,其定位焊缝长度可视其情况适当加长。因为水管各部分板厚都大于,故定位焊缝长度,间距。容器的装配焊接内筒筒节间的装配焊接内筒筒节对接装配首先应定位准确可靠,符合施工图样规定的尺寸和公差要求。为使筒节易于获得同轴度及便于装配中翻转,装配前筒节已进行了矫圆,为了防止筒体变形可以在筒体内使用径向推撑器撑圆。本设计中筒节间的装配采用的是卧式装配的方法,装配是在焊接滚轮架上进行的。将两筒节置于滚轮架上按要求预留出焊缝间隙,进行定位焊。接头装配后,错边量不应超过壁厚的,最大不超过。内筒筒节间的环焊缝焊接采用双面埋弧自动焊,坡口形式为对称的形坡口,如图所示。埋弧焊机型号,工艺参数同表和表。图内筒筒节间的环焊缝坡口形式内筒与内筒封头间的装配焊接内筒与内筒封头装配时,内筒放置在滚轮架上,封头则是用吊车吊至装配处。定位焊方法及焊接工艺均与筒节间的装配焊接相同。下夹套与夹套封头的装配焊接下夹套与夹套封头的环焊缝坡口如图所示。图下夹套与夹套封头的环焊缝坡口形式装配时,定位焊采用焊条电弧焊,工艺参数如表所示......”。
7、“.....间距。表焊条电弧焊接工艺参数焊接材料焊条直径焊接电流电源种类直流反接焊接采用双面埋弧自动焊,工艺参数如表所示。表埋弧焊接工艺参数焊缝类别焊层焊接材料焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度内焊缝第层外焊缝第二层夹套与内筒的装配焊接内筒各环焊缝装配焊接后,进行夹套与内筒的装配。夹套与内筒的装配也是在滚轮架上进行的。应注意确定夹套的装配位置,用夹具夹紧固定,然后进行定位焊。装配及焊接工艺如下夹套与夹套封头的装配焊接工艺。附件的装配焊接容器的其它部件,如接管法兰吊架及支座等,在定位后采用焊条电弧焊进行定位焊,然后焊接。焊后热处理为了消除焊缝附近的残余应力,需进行焊后热处理。焊后热处理采用的方法是整体消除应力处理,即对槽体进行高温回火。由于内筒部分的母材为,回火温度在左右保温时间按每毫米板厚保温分钟计算,本水管加热后的保温时间需分钟。焊接工艺装备选用焊接滚轮架的选用焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩擦力,带动焊件旋转的变位机。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接,焊件也可以在滚轮架上进行修整翻孔及探伤等作业。本设计中选用的是自调心式的滚轮架如图所示......”。
8、“.....图自调心式焊接滚轮架焊接操作机焊接操作机是在焊接作业中将焊件回转或倾斜,使焊件上的焊缝置于有利施焊位置的焊接变位机械。焊接操作机按结构形式可分为伸缩臂式焊接操作机平台式焊接操作机门架式焊接操作机三种。本次设计选用的是伸缩臂式焊接操作机,其焊接机头和工作台安装在伸臂的端,伸臂可水平伸缩。与所选用的焊接滚轮架配合,可以焊接水管的内外环缝和纵缝。检验焊接检验工作必须贯穿于水管的整个焊接生产过程中。焊接检验主要是为了检查出焊接接头中的缺陷,检查是否存在可能影响焊接接头质量的工艺,以确保水管我现在真正体会到了理论联系实际生产实践的重要性。结论与展望本文总结与传统切削加工相比,数控加工具有明显的优越性,其应用前景也十分广阔。近几年我国数控产品虽然发展很快,但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言,国产产品仍未真正被广大机床厂所接受,因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多,而装备新机床的却很少,机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要,而是说明从商品的角度看,我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。所以......”。
9、“.....确立与国际接轨的发展道路,对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。在对数控技术和产业发展趋势的分析,对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上,对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨,提出了以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上,研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望,我国科技界产业界和教育界通力合作,把握好知识经济给我们带来的难得机遇,迎接竞争全球化带来的严峻挑战,为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列,使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会,也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师,在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中,给予了耐心的指导,并讲解了各项设计要领,提出了宝贵的意见,使我的设计有了良好的开端,为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。另外,也非常感谢各位同学的帮助,使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识......”。
进度计划表.doc
冷凝器侧板工件图.dwg
(CAD图纸)
冷凝器侧板工件图.exb
落料冲孔---凹模.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔---凹模.exb
落料冲孔---垫板1.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔---垫板1.exb
落料冲孔---垫板2.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔---垫板2.exb
落料冲孔复合模装配图.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔复合模装配图.exb
落料冲孔---凸凹模.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔---凸凹模.exb
落料冲孔---凸凹模固定板.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔---凸凹模固定板.exb
落料冲孔---凸模2.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔---凸模2.exb
落料冲孔---凸模固定板.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔---凸模固定板.exb
落料冲孔---下模座1.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔---下模座1.exb
落料冲孔---卸料板.dwg
(CAD图纸)
落料冲孔---卸料板.exb
某冷凝器侧板冲压模复合模具设计开题报告.doc
某冷凝器侧板冲压模复合模具设计说明书.doc
任务书.doc
弯曲翻边---凹模1.dwg
(CAD图纸)
弯曲翻边---凹模1.exb
弯曲翻边---垫板.dwg
(CAD图纸)
弯曲翻边---垫板.exb
弯曲翻边---翻边凸模.dwg
(CAD图纸)
弯曲翻边---翻边凸模.exb
弯曲翻边复合模1.dwg
(CAD图纸)
弯曲翻边复合模1.exb
弯曲翻边---模柄.dwg
(CAD图纸)
弯曲翻边---模柄.exb
弯曲翻边---上模座2.dwg
(CAD图纸)
弯曲翻边---上模座2.exb
弯曲翻边---凸凹固定板.dwg
(CAD图纸)
弯曲翻边---凸凹固定板.exb
弯曲翻边---凸凹模.dwg
(CAD图纸)
弯曲翻边---凸凹模.exb
弯曲翻边---下模座2.dwg
(CAD图纸)
弯曲翻边---下模座2.exb
中期检查表.doc