1、机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所毕业设计说明以满足要求。模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为。

2、的结构形式整体式凹模凹模由整块材料构成结构特点牢固不易变形塑件质量好。适用范围形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。大型模具不易采用整体式结构不便于加工，维修困难大件不易热处理淬不透模具生产周期长，成本高切削量太大，浪费钢材搬运不便整体嵌入式凹模凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中结构特点型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。适用范围塑件尺寸较小的多型腔模具装配情况过渡配合较松过渡配合毕业设计说明较紧过渡配合介于二者之间局部镶嵌式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中结构特点易磨损镶件部分易加工易更换大面积镶拼凹模凹模由许多拼块镶制组合而成组合目的满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加维修抛光研磨热处理以及节约贵重模具钢材。适用范围广泛应用于大型塑件上。。

3、推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最毕业设计说明后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。从而使塑。

4、件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出，机动推出，液压气动推出机构。把塑件推出模具左右如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的就可以了。本套模具的推出机构为机动推出，形式较为简单，型腔有个直径为顶针，和个直径为的推筒，其布置形式见图。毕业设计说明图推杆的分布成型零件结构设计凹模结构设计凹模。

5、口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。由于注射机的喷嘴圆弧半径为，所以浇口套的为。如图所示图主流道衬套分流道和胶口如下图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件。

6、，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。查模具设计手册得的安装厚度在之间，业有限公司成立于年，注册资本万元人民币，天水市民营科技企业，为天水电器工业联合会理事单位。主导产品为高低压电器元件，成套电器装臵实验仪器及设备的生产销售。压电器元件与之配套。在工业自动化系统中，也需要由低压电器构成各种控制屏控制台控制器等。就行业分类而言，低压电器属于电器工业城镇居民为主企业员工队伍，通过对倒班宿舍楼职工食堂改造装修，更大程度改善员工生活条件，要通过健全劳动合同制度提高最低工资标准加强企业文化建设等方面为转型升级，营造企业和谐氛围。项目实施后新增就业人，每年会给企业带来多万元经济收入，提高产品附加值，使得天水市装备制造业资。

7、根据镶拼方式的不同可分为。凸模结构设计整体式型芯组合式型芯型芯采用拼块组合型芯采用拼块组合适用范围塑件内型较复杂的情况优缺点节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密根据以上凹凸模结构形式与分析，结合塑件的结构图与，看出本塑件比较简单，精度要求不高。本模具采用模两件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹凸模采用整体结构，其结构形式加工工艺过程备料材料钢热处理退火刨铣平面刨铣六个平面最大容积。选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式的注射条件所以满足注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射。

8、模的结构形式整体式凹模凹模由整块材料构成结构特点牢固不易变形塑件质量好。适用范围形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。大型模具不易采用整体式结构不便于加工，维修困难大件不易热处理淬不透模具生产周期长，成本高切削量太大，浪费钢材搬运不便整体嵌入式凹模凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中结构特点型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。适用范围塑件尺寸较小的多型腔模具装配情况过渡配合较松过渡配合毕业设计说明较紧过渡配合介于二者之间局部镶嵌式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中结构特点易磨损镶件部分易加工易更换大面积镶拼凹模凹模由许多拼块镶制组合而成组合目的满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加维修抛光研磨热处理以及节约贵重模具钢材。适用范围广泛应用于大型塑件上。

9、老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意取主流道球面半径小端直径。经过计算大端直径为。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为至度，经换算主流道为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料断设计半径的圆弧过渡。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因毕业设计说明而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式浇口套以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托。

10、目件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出，机动推出，液压气动推出机构。把塑件推出模具左右如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的就可以了。本套模具的推出机构为机动推出，形式较为简单，型腔有个直径为顶针，和个直径为的推筒，其布置形式见图。毕业设计说明图推杆的分布成型零件结构设计凹模结构设计凹。

11、。根据镶拼方式的不同可分为。凸模结构设计整体式型芯组合式型芯型芯采用拼块组合型芯采用拼块组合适用范围塑件内型较复杂的情况优缺点节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密根据以上凹凸模结构形式与分析，结合塑件的结构图与，看出本塑件比较简单，精度要求不高。本模具采用模两件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹凸模采用整体结构，其结构形式加工工艺过程备料材料钢热处理退火刨铣平面刨铣六个平面最大容积。选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式的注射条件所以满足注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注。

12、优势变为经济优势，企业产生更大效益。五可行性研究范围可行性研究范围为该项目建设条件市场分析生产工艺及技术方案确定，编制投资估算，预测其经济效益，对项目进行综合分析。建设项目周边环境条件自然条件总体布局和建设条件接触器生产装臵配套辅助设施物料储运总图布臵公用工程方案安全设施和安全管理环境保护和节约能源投资估算及资金筹措技术经济分析其它。六可行性研究主要过程建新公司为了做好投资项目建设前期工作，使项目投产后取得预期经济效益，对拟建设项目生产经营进行风险分析，如实反映项目可靠性和合理性，对拟建厂址进行可行性研究，并提出有效技术措施。公司组织专家组到拟建厂区进行了实地勘查。对工厂发展战略规划进行详细调查了解。搜集工厂相关资料法律法规，对拟建厂建厂条件自然条件环保等方面进行了分析研究。对拟建项。

参考资料：

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