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非开挖机水平定向钻机地盘行走系统设计论文.doc
驱动轮齿块.dwg
（CAD图纸）
托链轮盖.dwg
（CAD图纸）
托链轮体.dwg
（CAD图纸）
托链轮装配图.dwg
（CAD图纸）
拖轮盖.dwg
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拖轮体.dwg
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拖轮轴.dwg
（CAD图纸）
轴.dwg
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装配图.dwg
（CAD图纸）
取代进口或出口国际市场起先主要提供给国内市场，待工艺完全稳定成熟和扩产后将销往国外市场社会价值纳税就业环保科技进步等为社会提供节能产品上游部件壮大和提升国内产业力量和水平提供个就业岗位每年产生万元利税第三章行业和市场分析与建设规模行业分析行业规模。
照明技术发展路径可以从两个维度来拆解色彩丰富，从年代红色，到年代黄绿色，直至年代以来蓝白色发光效率提升，从年代，到年代，直至当前以上。
应用范围随着其色彩丰富发光效率提升，逐步从年代指示灯市场，发展到年代手机背光源市场，直至当前显示屏中型尺寸背光源等市场，未来还可能向大尺寸背光源通用照明车头灯等市场渗透，市场容量可能从几百亿美元，跃升为上千亿美元，前景看好。
图表分类及应用按波长分资料来源中国半导体照明网产业链。
产业链大致分为制造和应用两个环节。
制造环节又可细分为上游单晶片衬底蓝宝石衬底碳化硅衬底等制作中游外延晶片生长芯片电极制作切割和测试分选下游产品封装。
应用领域又可大致分为三部分照明应用显示屏背光源应用。
应用。
应用范围主要由芯片发光强度，毫坎德拉和发光效率，流明瓦决定。
发光强度越大发光效率越高，则应用越发广泛。
芯片按发光强度分为普通亮度高亮度和超高亮度，发光强度为普通亮度，间为高亮度，达到或超过称超高亮度。
普通亮度主要用于指示灯高亮度用于特殊照明而超高亮度则可以进步用于通用照明。
图表应用领域按发光强度分分类发光强度用途具体应用普通亮度指示灯仪器仪表指示光源发光点阵组成小型字符或数字显示器，用于计算器测试仪器指示牌等电子设备上高亮度特殊照明全彩显示屏交通信号灯汽车车灯背景光源景观照明特种工作照明如强调安全生产特殊用途矿灯警示灯防爆灯救援灯野外工作灯等军事及其它应用玩具礼品轻工产品等超高亮度通用照明各种民用及工业用照明替代现有白炽灯和荧光灯注发光强度，光通量空间密度，即单位立体角光通量光通量，单位时间里通过面积光能。
年背光源应用市场突然爆发引发了行业快速发展，市场预计未来年市场发展仍将以背光源应用市场为主，远期发展则要依赖照明市场启动。
见图表。
图表年全球应用结构对比数据来源图表全球应用趋势数量资料来源台湾工研院衬底。
商业化大量应用单晶片衬底有蓝宝石晶片碳化硅晶片和砷化镓衬底等。
砷化镓在生长磷化镓等外延材料后可以用来生产红光，蓝宝石晶片和碳化硅晶片在生产氮化镓外延材料后可以用来生产蓝光。
背光源市场使用蓝光，照明市场白光使用红绿蓝融合或涂有荧光粉蓝光。
因为碳化硅衬底比蓝宝石衬底价格高出倍以上，这制约了其发展，所年均利润率财务内部收益率动态投资回收期年借款偿还期年基准折现率项目建设周期年项目设计运营寿命年项目背景信息项目名称发光二极管用蓝宝石衬底加工制造项目承办单位项目组项目发起人和项目来源自发项目拟建地区地点可行性研究承担单位主要负责人可行性研究工作依据“国家半导体照明工程”，年国家中长期科学和技术发展规划纲要，年深圳市产业发展规划年集团研发与投资管理部对行业调研结果。
技术方案优选原则商业化应用成熟技术未来年内不会被替代技术和产品适度超前产品技术安排。
厂址选择原则及成果选址原则贴近目标市场或距目标市场交通交流便捷综合运营成本较小能产生产业群效应。
选址结果经济开发区环境影响报告编制情况本项目不产能废气废固产生少量废水，可用中和或稀释方法处理后排放。
环境影响报告暂未编制，将视必要性再启动环评程序。
项目建设必要性重要性和理由该项目符合集团发展节能产业战略该项目属于国家鼓励发展项目想有成就就必须步个脚印，所以我也不搞特殊，每天认真学习看，检，测各种图纸，同时工作之余向师傅学习编程序，装模具等，在新员工转正考试中笔试，实操都取得优异的成绩，平均分为获得第名，在车间工作过程中多次获得优秀员工称号。
在钣金二车间工作过程中也多次被人事部调到办公室但我觉得资料员，工艺员都不是我最终的目标，我的目标是技术员，或者车间调度，因为这个原因车间主任也在培养我。
我相信最终我会达到这个目标。
致谢皑皑白雪，从苍穹中划落，把我们带进了梦想的港湾，也带进了希望的田野上。
耕耘，奋进，拼搏，六个字深深的刻在我的心底！拖着厚厚的行李箱，我来到了天津。
回想过去的两年半时光，或许大学就是个让人感觉空虚的地方，所以在实习这段时间让我感觉到了久违的充实感，每天累的死去活来的，很早起床，很晚才能下班回来，但是看着整整齐齐车车做完的零部件，欣慰的感觉不言而喻。
也许是自己刚刚离开校园，踏上工作的岗位，稚嫩的双肩还没有受到磨砺。
在这段时间里工作虽然很累，但我很快乐，因为我学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
毕竟是真正的开始体验社会体验生活。
车间主任和班组长直强调安全问题，通过岗前培训，使我了解了些初学者很容易忽略和违反的操作安全问题。
比如在车间里打闹嬉戏，钻床操作时带手套，个无意的动作或是个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
经历了个多月的动手实践让我真正了解了低压柜体的基本知识以及些工具的基本操作方法。
这让身为大学生的我经历了十几年的理论学习，不止次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
段时间下来北方特有的天气让我开始吃不消了，由于夹板搬板时的摩擦手指开始脱皮，看着自己的手只有沉默和泪水。
在心里不知次的告诉自己，定好好干争取到调动的资格，当自己将被调到技术部的时候心里很高兴，这虽然是意料之外但也是情理之中的事，毕竟我努力了。
刚开始直很不理解，也不知自己的论文该从何下手，知道论文被老师打回来，才认识到是自己在这方面让自己走进了误区，没有很好的利用身边的资料让它们变成自己的东西，让最初的论文成了资料的堆砌。
本文完成之际，衷心感谢我的指导老师叶林勇老师在论文的选题及写作过程中的悉心指导和帮助。
在三峡电力学院学习的三年期间，机电工程系的老师们在学习生活工作中都给予了我极大的关心和帮助，老师们严谨的治学态度渊博的专业知识刻苦钻研的学习精神，是我永远的学习榜样。
我也非常感谢我同学和朋友们在学习期间给予的鼓励和支持，在生活中的帮助与照顾，以及在论文资料搜集方面提供的方便，让我充分体会到了集体的温暖，知道了团队的力量和友谊的珍贵，这些对我以后的工作和生活都会有巨大的帮助。
感谢父母及家人的抚养与教育，他们淳朴善良的人格是我终生学习的楷模，他们无私的支持是我不断奋斗的动力!最后，谨向所有关心和帮助过我的人致以衷心的谢意！参考文献.刘跃南主编.机床计算机数控及其应用.北京机械工业出版社，李佳主编.数控机床及应用.北京清华大学出版社，天津万控钣金工艺流程要求手册.天津万控数控操作要求手册为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至会引起打刀或损坏机床。
因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。
但般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。
另外，对铸锻件表面进行粗加工时，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时也是以逆铣为妥。
．冷却液设置在切削过程中，冷却液是必不可少的个重要部分，它对于降低切削温度促进断屑和排屑有很好的作用，但是也有弊端。
弊端主要表现在首先，要维持个冷却液系统需要花费较多资金其次，需要定期添加防腐剂，更换冷却液，会花费较长辅助时间另外，冷却液里的有害物质会威胁到人体健康，这也使得其应用受到些限制。
干切削就是在没有切削液的情况下进行切削。
用于干切削的刀具必须合理选择刀具材料及涂层，设计合理的刀具几何参数，大部分的可转换刀具都可以使用干切削。
冷却液开关可以在数控编程里设定。
冷却液开关在数控编程软件中可以自动设定，对自动换到的数控加工中心，可以按需要开启冷却液。
对于般的数控铣或者使用人工换刀进行加工的，应该关闭冷却液开关，因为通常在程序初始阶段，程序错误或者教调错误等会暴露出来，使加工有定的危险性，此时需要机床操作人员观察以确保安全，同时应保持机床及周边环境整洁。
冷却液开关应由机床操作人员确认程序没有错误，才可以在正常加工时打开。
．拐角控制拐角包括凹角与凸角两种。
对于凹角，刀具可以在零件内壁拐角处自动生成个圆角几何体，半径略大于刀具半径，从而使刀轨圆滑。
对于凸角，可以添加弧或切向延伸来处理。
拐角控制指遇到拐角时的处理方式，有尖角和圆角处理两种方法。
尖角处理时，刀具从轮廓的边到另边的过程中以直线方式过滤，它适用于拐角大于的场合圆角处理时，刀具从轮廓的边到另边的过程中以圆弧方式过滤，它适用于小于或者等于的场合。
采用圆角处理方式可以避免机床进给方向的急剧变化。
在处理些有加工余量的角落时，些系统软件会将补正后的加工轮廓线做成角落角圆角，有下列种处理方式，如图所示。
角落圆角使工件外部轮廓及刀具路径都为圆角。
角落尖角使外部轮廓为尖角，刀具路径为圆角。
路径尖角使外部轮廓和刀具路径都为尖角。
图拐角控制．轮廓控制在数控编程中，有时可以通过零件的轮廓来控制加工范围，而在有些情况下轮廓是生成刀轨的唯方法。
轮廓线需要设定其偏置补偿的方向，对于封闭的轮廓线会有种参数选择，即刀具在轮廓上刀具在轮廓内和刀具在轮廓外。
刀具在轮廓上，即刀具中心线与轮廓线重合，不考虑补偿。
刀具在轮廓内，即刀具的中心不在轮廓上，但是刀具的侧边在轮廓上，相差个刀具半径。
刀具在轮廓外，刀具中心越过轮廓线，超过轮廓线个刀具半径。
．区域加工顺序在加工有多个凸台或凹槽的零件时，加工顺序有以下两种层优先。
即对零件进行加工时，对于同高度的不同区域的零件加工完毕后，再进行下个层的加工，直到加工最低层时，加工完毕。
不难理解，这种加工方式会使刀具在不同的区域不停切换。
深度优先。
即对零件进行加工时，对于同区域的凸台或凹槽加工完毕后，再进行另个凸台或凹槽的加工，即按照区域进行加工，加工个区域，再跳到另个区域，直到加工到最后个区域，加工完毕。
层优先的特点是各区域最后获得的加工尺寸致，缺点是表面光洁度较差，并且因为刀具不停切换到其他地方会浪费时间深度优先则相反。
在粗加工时，般采用深度优先方式，精加工时般采用
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