共分为个部分，第部分为零件图及工艺分析，主要是图样分析。第二三部分为加工机床的选择和装夹方法的确定。第四五部分主要是写工艺方面的内容，其中包含工业过程工艺简图，并标注出定位和夹紧方式所用机床所用刀具所用切削用量等。第六部分主要介绍了运用软件编制零件的数控加工程序以及其生成过程。第七八部分为设计总结及参考文献。由于装夹只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣精铣钻等工步，所需刀具不超过把。选用加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为，轴行程为，轴行程为，轴行程为，主轴端面至工作台台面距离为，定位精度和重复定位精度分别为和，刀库容量为把，机床最大承载重量为加工中心是种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。可使工件在次装夹后，自动连续完成铣削钻孔镗孔铰孔攻螺纹切槽等多工序加工，如果加工中心带有自动分度回转工作台或者主轴箱能自动改变角度，还可使工件在次装夹后自动完成多个平面的多工序加工。因此，加工中心除可加工各种复杂曲面外，特别使用于各种箱体类和板类等复杂零件的加工。与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹测量和机床的调整时间。缩短工件的周转搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床的倍具有较好的加工致性，并且能排除工艺过程中人为干扰因素，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期此外，加工中心机床解决了刀具问题并具有高度自动化的多工序加工管理，它是构成柔性制造系统的重要单元。本设计选用系统数控加工中心。五刀具与切削用量的选择刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和寿命方面更为严格。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是既要求精度高强度大刚性好寿命长，有要求尺寸稳定，安装调整方便。在满足加工要求的前提下，尽量选择短的刀柄，以提高刀具的刚性。厂品名称或代号零件名称拨叉零件图号序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面尖半径备注高速钢立铣刀粗精铣削上下表面外轮廓自动中心钻钻中心孔自动麻花钻钻的通孔自动镗刀镗的孔自动平底麻花钻锪的沉孔自动高速钢立铣刀精铣外轮廓及槽自动键槽铣刀粗铣型腔槽自动的球刀去锐边毛刺手动切削参数的选择切削用量包括主轴转速切削速由经验所得的方法和数据，经何老师和江老师的指点，我很快确定了装夹方案，逐步制定工艺路线。在切削用量参数的确定上，我查阅了很多关于切削参数表格，也借鉴了大量实例来分析，最后制定出了合理的切削参数。我从资料的收集中，掌握了很多工艺制定的知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对数控这门技术增加了跟浓厚的兴趣。通过这次的毕业设计，让我明白的做事要严谨，要细心。毕业设计是我们大学血液的完结篇，也是我们这三年大学成绩的总结。在这次的设计中，我考虑到了很多的问题，从工艺分析到零件建模，从零件建模到零件加工，每个工序的设计与分析都不能马虎，每个工序都要仔细的考虑清楚，想想这样做是否严谨，是否可靠，是否有更好的方法，很大程度上提高了自己的动手能力和独立思考问题的能力，同时也是对前几个学期的个很好的总结。此次设计的完成，即为了大学三年画上了个圆满的句号，也是我懂得，脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度是多么的重要，我想这是次意志的磨练，是对我实际能力的次提升，会对我未来的学习和工作有很大的帮助。也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。在此，感谢指导我的何老师江老师及给予帮助和提醒的同学们，是你们给予了我宝贵的意见和建议。另外，要感谢大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导，是我有了良好的专业知识，这也是能顺利完成设计的基础。十参考文献黄森彬机械设计基础北京机械工业出版社，眭润舟黄健求数控编程与加工技术北京机械工业出版社，方沂数控机床编程与操作国防工业出版社李雪梅主编数控机床北京电子工业出版社，周永俊铣削车削应用指南清化大学出版社，郑盛新数控机床与编程加工习题集合肥工业大学出版社何宁主编数控原理及应用重庆重庆大学出版社，李华主编现代机械制造技术北京高等教育出版社，李互助现代机械设计手册北京人民教育出版社，附录精铣外形刀补精铣槽，十设计总结我的毕业设计题目是拨叉零件的加工制造，刚拿到这个题目，我真的很茫然，不知道怎么着手，对拨叉零件很陌生，但自己知道，三年的努力，三年的知识结晶就靠着最后的毕业设计去体现。通过努力，后来思路也慢慢清晰了。历经个月的奋斗，紧张而又充实的毕业设计终于完成，这次我收获颇多。开始是搜集资料，关于拨叉的作用，拨叉的主要应用场所。在网络上我了解了关于拨叉的些具体知识，同时特意浏览了大量关于工艺方面的知识。接下来，我开始对所收集的资料进行整理分析研究，制作了个大概的设计课题框架。本次设计度背吃刀量进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。切削用量的大小对加工质量刀具磨损切削功率和加工成本等均有显著影响。切削加工时，需要根据加工条件选择适当的切削速度主轴转速进给量或进给速度和背吃刀量的数值。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。其具体步骤是先选取背吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。参考资料铣工工作手册背吃刀量的确定根据零件图样知工件表面粗糙度要求为，根据铣工工作手册当工件表面粗糙度要求为时，应分为粗铣和半精铣两步完成。粗铣的背吃刀量小于，半精铣取，切削宽带取铣刀直径的进给量的确定进刀速度为保证刀具能够安全地接近工件，进刀速度应小于或等于切削进给速度，对钢类零件，取进刀速度为。切削进给速度应根据数控铣床的性能刀具材料和尺寸被，至此轴对刀完成轴的对刀，如以工件端面为点，将铣刀擦到工件表面，记下此筹措十建设期限和实施的进度安排十位。 三市场供求分析及预测发展现状与前景分析发展现状目前，贺兰县优质小麦生产规模较小，区域化种植规模小与农机配套社会服务水平低矛盾突出。 农业装备以小型机械为主，大中型机械少，配套水平低。 加上近几年农民劳务输出力度加大，种粮多由老弱妇等低劳力人群进行，不能适应现代农业新技术推广发展需要。 另外，小麦加工增值能力低，没有真正形成规模化产销体化现代产业链条，产业化层次较低，龙头企业与农户没有形成合理利益联结体和规模化产销体化格局，带动作用不强，组织农民进入市场能力弱。 小麦生产基本上还是家户传统小农式经营，仍处于农民自发生产状态，存在着定盲目性趋同性。 与现代农业规模化集约化产业化要求有较大差距。 前景分析为了调动种粮农户积极性，全区签订粮食订单，预计订单优质粮食亿公斤左右订单履约率达到左右，比前几年将增长左右。 在收购时坚持优质优价，长年长时敞开收购农民余粮，切实保护种粮农民利益。 小麦收购价可能比国内主产区收购价格高出元不仅让农户能根据市场需求种植适销对路优质粮，还解决了卖粮后顾之忧。 我区有多家小麦加工企业，比如塞北雪面粉公司，企业技术力量雄厚，日处理小麦吨，年产各种高精度等级粉食品专用粉万吨。 对优质小麦需求很大，优质小麦市场前景广阔。 二现有生产能力调共分为个部分，第部分为零件图及工艺分析，主要是图样分析。第二三部分为加工机床的选择和装夹方法的确定。第四五部分主要是写工艺方面的内容，其中包含工业过程工艺简图，并标注出定位和夹紧方式所用机床所用刀具所用切削用量等。第六部分主要介绍了运用软件编制零件的数控加工程序以及其生成过程。第七八部分为设计总结及参考文献。由于装夹只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣精铣钻等工步，所需刀具不超过把。选用加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为，轴行程为，轴行程为，轴行程为，主轴端面至工作台台面距离为，定位精度和重复定位精度分别为和，刀库容量为把，机床最大承载重量为加工中心是种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。可使工件在次装夹后，自动连续完成铣削钻孔镗孔铰孔攻螺纹切槽等多工序加工，如果加工中心带有自动分度回转工作台或者主轴箱能自动改变角度，还可使工件在次装夹后自动完成多个平面的多工序加工。因此，加工中心除可加工各种复杂曲面外，特别使用于各种箱体类和板类等复杂零件的加工。与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹测量和机床的调整时间。缩短工件的周转搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床的倍具有较好的加工致性，并且能排除工艺过程中人为干扰因素，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期此外，加工中心机床解决了刀具问题并具有高度自动化的多工序加工管理，它是构成柔性制造系统的重要单元。本设计选用系统数控加工中心。五刀具与切削用量的选择刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和寿命方面更为严格。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是既要求精度高强度大刚性好寿命长，有要求尺寸稳定，安装调整方便。在满足加工要求的前提下，尽量选择短的刀柄，以提高刀具的刚性。厂品名称或代号零件名称拨叉零件图号序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面尖半径备注高速钢立铣刀粗精铣削上下表面外轮廓自动中心钻钻中心孔自动麻花钻钻的通孔自动镗刀镗的孔自动平底麻花钻锪的沉孔自动高速钢立铣刀精铣外轮廓及槽自动键槽铣刀粗铣型腔槽自动的球刀去锐边毛刺手动切削参数的选择切削用量包括主轴转速切削速