导套.dwg
（CAD图纸）
导套.exb
导柱.dwg
（CAD图纸）
导柱.exb
定模座板.dwg
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定模座板.exb
定位圈.dwg
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定位圈.exb
动模座板.dwg
（CAD图纸）
动模座板.exb
滑块.dwg
（CAD图纸）
滑块.exb
滑块镶件.dwg
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滑块镶件.exb
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浇口套.dwg
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浇口套.exb
上凹模.dwg
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上凹模.exb
上凹模固定板.dwg.dwg
（CAD图纸）
上凹模固定板.dwg.exb
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.exb
推杆支撑板.dwg
（CAD图纸）
推杆支撑板.exb
下凹模.dwg
（CAD图纸）
下凹模.exb
下凹模固定板.dwg.dwg
（CAD图纸）
下凹模固定板.dwg.exb
正文.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图345.exb
1、的三分之二滑道，并且滑块要直留在槽里。导滑槽要足够润滑，这样滑块在运动的时候摩擦力才不会过大影响滑块在导滑槽里的运动。方，这样对塑件外表面的影响能降到最低，同时最好在强度最大的地方设置，这样才不会损坏制件。设置位置时也要考虑推杆本身的质量以及材料，避免推杆局部受力。
2、置时很有可能已经开始冷却了，不能填充满整个型腔，从而导致制件形状与尺寸不规则导滑槽与滑块之间的配合应当留有定的空隙。导滑槽的材料必须硬度与强度都较高，经过长期磨损也不会产生大的变形或者表面凹凸不平。基于以上要求，为了节约成本，便于加工该模具才型芯固定板上直接开滑槽。
3、重要的个部件，大形式应用比较广泛。.抽芯机构设计原则抽芯机构本身材料要有定的强度硬度要求，有时候可能会局部受力过大，避免导致抽芯机构的损坏要设置生跳动以及堵塞情况，这就是导滑槽。对于导滑槽的设计有以下几点要求导滑长度要足够长，使得滑块在出来以后还有超过滑块本身长度。
4、的尺寸不能太大也不能太小，太小了起不到冷却效果，太大了则影响模具的清洗以及增加模具的造价。.温度调节对塑件质量的影响模具如果温度太高的话，那么成性收缩率会变大，塑件的尺寸也随之变大，而且很有可能使得熔料流出型腔如果温度太低的话，熔料的整体流动速度太慢，当流到指定位。
5、地方后侧型芯就会因为这个力发生位移，从而使侧型芯在抽芯方向运动，并将型芯带出塑件达到抽芯的效果。它通常由弹簧，挡块，侧滑块，楔紧块，斜导柱，侧型芯，侧向成型块等组成。工作过程较为简单，这也是为什么我们选择这种抽芯结构的原因，比.滑块的设计滑块是斜导柱抽芯机构中非常。
6、导致推杆折断或者推不出去。推杆的位置选择尽量对称协调，从而有利于塑件平稳推出。下图是我们本次设计的推出机构图图推杆侧向分型与抽芯机构当我们的塑件有侧孔或者凸台时，我们需要从侧面先将它们抽出来才能开模，而这个动作需要个机构来完成，这就是侧向分型与抽芯机构，它能让侧型。
7、，用影响侧抽芯。.抽芯机构的确定抽芯机构多种多样，经过慎重考虑，由于我们本次设计的四通管制件有四个侧孔，因此采用从四面分别用四个斜导柱侧向分型与抽芯机构进行侧面抽芯。.斜导柱抽芯机构的原理及零部件组成当模具开模时会有个开模力，这时候连接上下模的斜导柱就会收到这个力。
8、，要考虑塑件推出时必须均匀受力，这样才能确保塑件推出时的路线不会与型腔发生剐蹭。位置最好设定在塑件的较隐蔽的地方，这样对塑件外表面的影响能降到最低，同时最好在强度最大的地方设置，这样才不会损坏制件。设置位置时也要考虑推杆本身的质量以及材料，避免推杆局部受力导致推杆。
9、的影响，然外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计摘要要点为了便于塑件的推出，最好在阻力比较大的地方设置推杆，这样才不会使推杆推到半时卡住出不来。在选择位置的时候，要考虑塑件推出时必须均匀受力，这样才能确保塑件推出时的路线不会与型腔发生剐蹭。位置最好设定在塑件的较隐蔽。
10、时候，要考虑塑件推出时必须均匀受力，这样才能确保塑件推出时的路线不会与型腔发生剐蹭。位置最好设定在塑件的较隐蔽的地方外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计摘要要点为了便于塑件的推出，最好在阻力比较大的地方设置推杆，这样才不会使推杆推到半时卡住出不来。在选择位置的时候。
11、折断或者推不出去。推杆的位置选择尽量对称协调，从而有利于塑件平稳推出。下图是我们本次设计的推出机构图图推杆侧向分型与抽芯机构当我们的塑件有侧孔或者凸台时，我们需要从侧面先将它们抽出来才能开模，而这个动作需要个机构来完成，这就是侧向分型与抽芯机构，它能让侧型芯在开模。
12、在开模前或者开模的同时抽出，在合模之前又复位。侧向分型与抽芯机构有三种形式，可以分为机动，手动，液压这三种形式，其中机动外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计摘要要点为了便于塑件的推出，最好在阻力比较大的地方设置推杆，这样才不会使推杆推到半时卡住出不来。在选择位置的。
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【图纸下载】外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计【毕业设计】
