A0-实体装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-5-8--4张零件图.dwg
（CAD图纸）
A1-爆炸图.DWG
A1-功能部件装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-机架.dwg
（CAD图纸）
A2-17-20--4张零件图.dwg
（CAD图纸）
A2-23-26--4张零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-10-基座.dwg
（CAD图纸）
A3-12-15--4张零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-21-22--2张零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-27-8--2张零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-9-弯曲承力臂.dwg
（CAD图纸）
秤杆连接体.dwg
（CAD图纸）
秤杆支撑调节筒.dwg
（CAD图纸）
传动轴.dwg
（CAD图纸）
大带轮.dwg
（CAD图纸）
调节螺纹.dwg
（CAD图纸）
方柱试件.dwg
（CAD图纸）
方柱试件盖板.dwg
（CAD图纸）
方柱试件夹.dwg
（CAD图纸）
杠杆滑块.dwg
（CAD图纸）
连接杆.dwg
（CAD图纸）
摩擦盘.dwg
（CAD图纸）
扭转弹簧.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
下密封圈.dwg
（CAD图纸）
小带轮.dwg
（CAD图纸）
小型摩擦磨损试验机的研制设计开题报告.doc
小型摩擦磨损试验机的研制设计说明书.doc
旋转体上盖.dwg
（CAD图纸）
旋转体下托.dwg
（CAD图纸）
圆柱试件.dwg
（CAD图纸）
圆柱试件盖板.dwg
（CAD图纸）
圆柱试件夹.dwg
（CAD图纸）
支撑杆.dwg
（CAD图纸）
轴承端盖.dwg
（CAD图纸）
轴承固定筒.dwg
（CAD图纸）
现在的变频调速电机不仅价格越来越便宜，而且调速精度也比较高，如果单件小批量生产，采用自主设计的变速器的价格甚至比采用高精度变频调速电机的造价高很多，所以采用变频调速电机进行调速。
系列变频调速电机的恒转矩调频范围为理。
图.小型摩擦磨损试验机功能部件示意图大型的摩擦磨损试验机广泛采用液压系统作为加载组件，该系统具有加载力大，加载效率高，加载较大试验力时比较简单易操作的优点，但液压系统比较复杂，尤其实现边加载力边旋转测力时，结构更复杂，不容易设计制造，并且成本很高，所以不便于使用。
图.所示的球盘式试验机的测力的方式是般试验机普遍采用的方式，当试件受到摩擦力的推动以后，会带动绕旋转，如果受到的摩擦力较小，旋转幅度很小，不会与转杯发生碰撞，试验能够正常进行但如果试件受到的摩擦力较大的话，则可能与转杯发生碰撞，严重时甚至造成机器损坏。
.带传动.电动机小型摩擦磨损试验机的研制设计摘要常合理的做法，但采用这种较大功能模块的设计具有精度高的优点。
因此，我在设计小型试验机时，也采用模块化设计，但可更换的模块仅限于夹头部分，目前设计常用的用于滚动摩擦试验的圆柱夹头如图.和用于滑动摩擦试验的方柱夹头如图.，其余部分在做不同试验时不用变动。
齿轮减速器.转杯.下试件.上试件.夹头.砝码.杠杆.压力传感器图.球盘式试验机原理图为了克服这问题，让试验机测力组件的旋转中心与摩擦盘的旋转中心重合如图.，这样上试件的旋转范围扩大了很多，而且不论怎么旋转，上下试件的接触面积都不会改变，这样不仅有效的提高了摩擦磨损试验机的精度，而且扩大了测力范围。
.试验阻来测力的，但考虑到我研制的试验机主要用于学校试验教学，演示磨损摩擦机理，较少的用于科学研究，所以还是选用价格便宜的扭转弹簧作为测力元件。
般的小型摩擦磨损试验机的试验力范围在之内，不能满足大多数磨损试验的需要，因为材料的磨损率是用单位时间或单位运动距离的磨损量来表示的，如果材料受到的摩擦力较小，短时间内受到的磨损就很少，难以测定，不容易来说明材料的磨损机理与规律。
能加载较小的试验力的试验机只能比较清楚而简单的测试材料的摩擦系数与演示摩擦原理，不利于研究材料的磨损图.圆柱试件装夹模块示意图图.方柱试件装夹模块示意图夹头靠紧固螺钉和连接杆与试验机测力部件相连，更换时只需放松紧固螺钉，取下夹头即可，这样较少的更换模块实现较多的功能，而且对机型的测试精度影响很小，是比较可取的设计方案。
试件尺寸按照常用试验机的上试件尺寸取方柱试件，圆柱试件直径，长度，两头加工锥底直径，高度.的锥孔，如图.所示。
图.圆柱试件示意图.摩擦力测试组件的设计经过观察研究其他试验机测力原理，发现简单的试验机测力组件都是靠弹簧来测力的，价格便宜，设计应用简单是其最大的优点。
虽然更多的精密试验机测力是靠压敏小型摩擦磨损试验机的研制设计摘要常合理的做法，但采用这种较大功能模块的设计具有精度高的优点。
因此，我在设计小型试验机时，也采用模块化设计，但可更换的模块仅限于夹头部分，目前设计常用的用于滚动摩擦试验的圆柱夹头如图.和用于滑动摩擦试验的方柱夹头如图.，其余部分在做不同试验时不用变动。
小型摩擦磨损试验机的研制设计摘要常合理的做法，但采用这种较大功能模块的设计具有精度高的优点。
因此，我在设计小型试验机时，也采用模块化设计，但可更换的模块仅限于夹头部分，目前设计常用的用于滚动摩擦试验的圆柱夹头如图.和用于滑动摩擦试验的方柱夹头如图.，其余部分在做不同试验时不用变动。
图.圆柱试件装夹模块示意图图.方柱试件装夹模块示意图夹头靠紧固螺钉和连接杆与试验机测力部件相连，更换时只需放松紧固螺钉，取下夹头即可，这样较少的更换模块实现较多的功能，而且对机型的测试精度影响很小，是比较可取的设计方案。
试件尺寸按照常用试验机的上试件尺寸取方柱试件，圆柱试件直径，长度，两头加工锥底直径，高度.的锥孔，如图.所示。
图.圆柱试件示意图.摩擦力测试组件的设计经过观察研究其他试验机测力原理，发现简单的试验机测力组件都是靠弹簧来测力的，价格便宜，设计应用简单是其最大的优点。
【图纸下载】小型摩擦磨损试验机的研制设计【毕业设计】
