【图纸下载】转筒干燥器的总体与结构设计【毕业设计】

水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封槽内水换热，同时产生部分蒸汽与焦炭发生水煤气反应进行熄焦。

蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热焦炭反应过程中，有少量蒸汽未参与反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽熄焦方式中水煤气反应量较大，焦炭产量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤气中氢含量，由于本工程产生剩余煤气全部用于发电或生产石灰，该工序要求煤气杂质少，有较高发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。

该工艺既可以满足煤气中氢含量，又可提高兰炭质量。

工艺流程说明备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭送到耐热胶带输送机上。

再经胶带输送机斗式提升机送到配料站石灰贮仓中，供电石生产用。

窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。

兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。

前者为立式固定式，后者为回转式。

两种各有利弊，比较情况见下表。

立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料效果。

同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程破损问题。

为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显优势是降低烘干过程中物料损耗。

兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。

经过烘干物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站炭材仓中，后经筛分供电石炉用。

烘干机尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。

收集炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。

电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。

石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。

电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储备用系统可随时代替另个系统。

出炉设备包括烧穿器烧穿母线。

烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。

电流来自台烧穿变压器二次侧出线端。

出炉烟气收集净化装置。

由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。

出炉时烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。

项目拟选用电石生产技术方案。

电石生产在我国已有半个多世纪历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目是降低能耗。

尤其是国外先进密闭电石炉生产技术引进和消化吸收，是我国电石生产技术得到了很大发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司技术水平，拟采用目前国内比较成熟技术，选用台密闭型电石炉来生产电石，其各项技术指标如下单台密闭型电石炉各项技术指标序号项目名称指标产量吨电石炉容量吨电耗年电耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生炉气年产生炉气万吨产生烟尘年产生烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。

块粉则进入各自贮仓。

共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭外万吨企业达到家，产量合计万吨。

除中国铝业公司外，电解铝产量超万吨企业达到家，而中国铝业公司产量更是达到万吨。

面对下游行业发展趋势，公司近几年实施了“三大市场”营销战略，即向国外市场销售达到三分之计划表时间项目报告编制及报批初步及供工程设计基础资料，公正客观和科学地论证项目建设必要性及可行性采用国外先进生产工艺技术，产品质量和主要技术经济指标达到国内外先进水平，设备选型尽量国产化，工艺布置简捷流畅，平面布局合理，节约投资注意环境保护与劳动安全卫生，选用先进可靠技术设备，改善生产条件，消除对周围环境污染，做到文明生产实施可持续发展战略，节约能源，广泛采用目建设地点项目产品生产工艺现状和产品市场情况，就有关技术问题与厂方有关负责人交换了意见。

本项目研究工作根据项目产品目标市场实际需求情况，结合国家省市有关政策和企业未来发展规划，征询了有关技术专家意见，在对项目技术方案进行重点分析和投资估算及财务评价基础上编制了本报告。

研究结论市场前景广阔氟化铝产品主要用于电解铝工业。

无水氟化铝以其主要成份含量高，粒度粗容重大可达，湿法为，烧减量低，电解铝过程中消耗低，越来越受到用户欢迎，而国内产品生产能力远远不能满足全球电解铝工业发展。

综合各大机构对消费量预测，预计年全球电解铝产量将达到万吨，比年将增长，其中国内电解铝产量将达到万吨，比年将增长。

电解铝工业稳定健康发展，进步增强了对无水氟化铝产品需求。

因而本项目产品市场前景广阔。

建设规模适当根据市场需求和企业实际情况，确定本项目建设规模为建设年产万吨无水氟化铝生产装置。

该规模设定合理适当，能够顺应市场发展，符合企业实际。

基础设施条件优越供水项目选址紧临多氟多公司老厂区。

老厂区地下水丰富，供水以地下水为水源，现有深井两眼，单井出水量吨小时，总供水能力为吨小时，建有蓄水池三座，总蓄水量为吨。

公司目前用水量为吨小时，尚有富裕水量吨小时。

本工程生产生活最大用水量为吨小时，富余水量能够满足本工程用水需求。

供电公司北临西冯封变电站，距离公里，变电站目前有三台万变压器两台万变压器正常运行，台万变压器备用。

西冯封变电站以供电电压和供电电压向附近用户供电，完全可以满足本项目需求。

供热公司现在使用广兴实业有限公司废热锅炉提供蒸汽量和规格为吨小时，富余能力较大，本工程不再新建锅炉房，新建装置用汽由广兴实业有限公司供给。

各类污染治理措施可靠本项目对所产生废气废水固体废弃物及噪声均采取了有效治理措施，使污染物排放达到了国家及有关部门制定排放标准和规定，预计该项目实施后，不会对周围环境产生污染。

劳动定员本项目劳动定员人，其中生产工人人，管理及技术人员人是以无水氟化氢含量以上气体为原料，与氢氧化铝反应生产高性能无机氟化工产品，属于国家产业结构调整指导目录年本鼓励类项目。

近年来，随着技术进步产业升级和国家对环保要求提高，科技含量高环保效益好有利于电解铝工业节能减排无水氟化铝作为高性能无机氟化物种，取代生产流程长能源消耗高劳动强度大环境污染严重湿法氟化铝已成必然趋势。

无水氟化铝主含量高粒度粗容重大，杂质含量低，有利于电解铝工业节能减排，越来越受到用户欢迎。

近年来电解铝工业得到迅速发展。

年全球电解铝产量为，万吨，同比增长，而国内电解铝产量为万吨，同比增长，远高于世界平均增长水平。

年全球电解铝产量为，万吨，其中国内为万吨，同比增长仍然达到。

年全球电解铝产量达到，万吨，比年同期增长，其中国内电解铝产量达到，万吨，同比增长。

电解铝工业稳定健康发展，进步增强了对无水氟化铝产品需求，市场空间巨大。

为提高企业经济效益，多氟多化工股份有限公司决定新建无水氟化铝生产线，不断提高产品品位，以质价量立足行业。

因此，拟新建年产万吨无水氟化铝装置。

综上所述，巨大市场空间成熟先进工艺丰富生产经验雄厚技术力量，为企业扩产提供了可靠条件，企业建设年产万吨无水氟化铝装置是十分必要。

投资必要性和经济意义我国现有氟化铝生产工艺基本采用四五十年代原苏联传统湿法工艺，即氢氟酸与氢氧化铝合成，经过滤干燥后得氟化铝成品。

化学指标为。

这种工艺产品有以下几方面不足因粗酸合成，产品中杂质含量难以控制，如含量较高，使用过程中会降低电解铝电流效率，所以国外电解铝厂对该指标要求较严格，而湿法氟化铝很难解决这个问题。

容重较低，使用过程中不利于自动化下料