1、“.....机器的高压力浇注是十分困难的通常应用于工艺上。试验性结论.样品机构的测试和测量图，展示了生产的测试样品等结构。在选择这个结构模型时，下列因素时被考虑的该模型应该反映出铸件的平均壁厚在昆士兰制造协会模型应该考虑管理和测量，约束收缩和无约束收缩应该要呈现自身的特色。尺寸考虑的因素指示在图中......”。

2、“.....如图中所示。坐标与测量使用的是坐标测量仪仅仅尺寸是约束尺寸其他尺寸作为无约束尺寸来考虑对待。然而，在模型中出现收缩缺乏导致与收缩发生冲突，因而把这些尺寸作为特殊约束尺寸。.蜡模的创建在图中展示的立体图模型是用于生再进行半精车，精车．其中大外圆，大端面和内孔在次装夹中完成，因此以大端面为定位基准......”。

3、“.....以保证位置精度．插齿之后，进行齿端倒圆，然后对齿面进行高频淬火．磨内孔之后，采用心轴装夹磨齿．插键槽之后，去毛刺．机械加工完毕后，最终要进行检验齿轮机械加工工艺过程卡片工序号工种工序内容加工简图夹具设备下料锻锻造毛坯热正火车安装Ⅰ粗车大端面见平，粗车大外圆至,粗镗孔至安装Ⅱ调头安装,粗车小端至,粗车小端外圆至......”。

4、“.....使大端外圆长.三爪自定心卡盘卧式车床热调质处理保证车安装Ⅰ半精车小端面,保证尺寸.,半精车小端外圆至,倒两处外角内角安装Ⅱ调头安装,半精车,精车大端面,使总长为,半精车大外圆至，齿轮加工中定位基准的选择，齿轮的定位基准因齿轮的结构形式不同而有所差异，带轴齿轮采用顶尖定位，孔径大时采用锥堵，顶尖的定位精度高，且能作到基准统......”。

5、“.....夹紧方式。以内孔和端面定位，夹紧以外圆和端面定位，夹紧。，齿轮毛坯加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位。齿面加工和检测所用的基准必米钻机回转器设计摘要以下几种为齿轮精加工方法。剃齿是在专用的剃齿机或经过改造的通用机床上......”。

6、“.....其加工过程相当于两个轴线交叉的渐开线齿轮啮合过程，由于两回转轴线是交错的，故在啮合过程中，沿齿宽方向上有相对滑动，该滑移运动与沿齿轮径向滑移运动的合成使剃齿到刀刃对工件齿面产生微量的刮削作用，通过反复刮削，完成对齿面的精加工。剃吃齿适合于淬火或经调质处理的钢类齿轮或齿面须在这阶段加工出来......”。

7、“.....故无论从提高效率或保证精度来考虑都应该重视齿轮毛坯的加工。，齿面及齿端的加工齿面加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件，齿轮精度，表面粗糙度，硬度等，常用的齿面加工方案八级精度以下的齿轮，调质齿轮用滚齿或插齿便能满足加工要求。对于淬硬齿轮可采用滚插齿齿端加工淬火校正孔的加工方案......”。

8、“.....研齿仅能提高齿面质量及稍修正齿形齿向误差，批量为单间小批生产,毛坯应锻件.锻件毛坯图如下所示,定位基准的选择为保证齿顶圆对孔轴线的径向圆跳动要求和大端面对孔轴线的端面圆跳动要求,加工时,在次装夹中完成内孔大端外圆和大端面的加工，再以大端面为基准磨出小端面，以保证小端面对内孔的端面圆跳动要求．......”。

9、“.....，内孔表面粗糙度值为.，需粗车半精车粗磨．大外圆和小外圆表面粗糙度值分别为.和.，用粗车半精车即可达到．键槽的值为.，用插削加工，粗插之后再半精插．齿面的值为.，可采用插齿或滚齿之后进行磨齿，这样既能保证表面粗糙度的要求，又可保证精度等级的要求．，加工顺序的安排各外圆，端面．内孔粗车之后......”。