行加工。分析了解工件的工艺基准包括其外形尺寸在工件上的位置结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，找准工件的工艺基准，该工件的装配图如下所示图第页共页图零件装配图根据装配图的要求，将基准面确定为所在圆柱的左端面，在加工中要重点测量的尺寸，公差控制在正负以内。工件的装夹和夹具选择夹具的分类机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹具通用夹具是指已经标准化无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘四爪卡盘平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是指专为工件的加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大量生产。组合夹具是指按定的工艺要求，由套预先制造好的通用标准元件和部件组装而成的夹具。使用完毕后，可方便地拆散成元件或部件，待需要时重新组合成其他加工过程的夹具。适用于数控加工新产品的试制和中小批量的生产。可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能加工定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确成组夹具是根据成组工艺要求，针对组形状及尺寸相似加工工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。车床常用的夹具第页共页常用装夹方式三爪自定心卡盘装夹两顶尖之间装夹卡盘和顶尖装夹双三爪定心卡盘装夹。采用找正的方法找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线同时也是工件坐标系轴找正到与车床主轴回转中心重合。般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系轴与车床主轴的回转中心重合。薄壁零件的装夹薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则先粗后精按照粗车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削率，另方面满足精车的余量均匀性要求。该零件的加工就是将粗精加工分开来实现的用的循环指令，加工余量为,然后采用精加工。先近后远按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。这样就节省了大量时间，采用就近原则，该工件就是先加工右端面，然后从右向左加工。第页共页综上所述，确定其加工工序卡，共需要卡片如表所示表数控加工工序卡片工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间三爪自定心卡盘螺纹胎具广州数控车工步号工步内容刀具号主轴转速进给量背吃刀量备注程序号粗车右端外轮廓，留余量外圆车刀粗精车右端各表面至尺寸要求外圆车时，的对刀方法与外圆车刀和切槽刀的方法是致的，轴的对刀方法采用的是螺纹刀尖与端面接触的方法来对刀。加工程序的清单右端程序程序说明程序号外圆车刀粗换号刀主轴正转，转速为冷却液开快速走到循环起点建立外圆粗车循环平端面倒角车外圆平端面第页共页倒角车外圆平端面车圆弧车外圆向退刀精车循环最后段程序快速退到机床安全位置外圆精车刀换号刀主轴正转，转速为快速运动到循环起点精车循环切槽刀换号刀快速运动到切削起点切槽槽底暂停，时间为秒所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。第页共页致谢本设计在指导老师的悉心指导和严格要求下业已完成，在这次课题当中我学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时也感谢这三年以来给我帮助的所有老师同学，你们的友谊是我人生的财富，是我生命中不可或缺的部分。大学生活即将匆匆忙忙地过去，但我却能无悔地说我曾经来过。大学三年，但它给我的影响却不能用时间来衡量，这三年以来，经历过的所有事，所有人，都将是我以后生活回味的部分，是我为人处事的指南针。就要离开学校，走上工作的岗位了，这是我人生历程的又个起点，在这里祝福大学里跟我风雨同舟的朋友们，路走好，未来总会是绚烂缤纷。三年的风风雨雨，我们同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。它将在我的记忆里永恒第页共页参考文献余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社,叶伯生数控加工编程与操作武汉华中科技大学出版社,刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社,潘子南基础教程,北京人民邮电出版社李波，管殿柱主编,实用教程北京机械工业出版社，退刀运动到下起点切槽槽底暂停车槽所在外圆暂停螺纹刀换号刀快速运动到切削起点第页共页建立螺纹复合切削循环程序结束左端程序程序号换号刀精车程序第段精车程序最后段换号刀精车循环换号刀第页共页切槽程序结束加工完成后，便可得到以下实体，该模型是采用绘制而成装配与之装配的还有个零件，其零件图如下图第页共页根据前零件的分析方法，同时将此零件也加工出来，工两件，装配图。该零件加工完毕后的实体图如下所示，该模型也是有绘制而成将两零件经过装配，装配图如下所示第页共页结束语本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的次综合练习。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻工部位多，由于该零件存在这些特点，应该采用数控车床进刀精术等通信技术。其中软件无线电是的核心技术之。在中软件无线电将实现如下功能提供个开放的模块化的系统结构智能天线的实现同步检测建立和保持差分正交移相键控解调器中的载波恢复频率校准和跟踪每码道功率的检测和发射功率控制的实现接收通道的电平检测和接收增益控制扩频调制与解调，包括沃尔什码和伪随机码的产生语音编译码双音多频及各种信号的产生和检测信道编码复接和分接发射脉冲成形滤波交换信令的差错检测接收信令的差错检测发射通道的数字预失真基站收发信机的校准。可以看出软件无线电技术在系统中的应用是非常广泛的，而且只有软件无线电技术才能解决多频多模及网络互通问题。正因如此，软件无线电和的融合是必然的。特别是近几年来软件无线电的发展呈现出新的趋势，主要体现在体系结构层次化软件模块化结构数学分析化计算机化网络化信息安全化等方面。可以相信软件无线电技术将随着技术的发展日臻完善，其对通信系统的推动作用不可估量。软件无线电技术在的应用由于系统的模式和低码片速率的特点使得数字信号处理量大大降低，适合采用软件无线电技术在通用芯片上用软件实现专用芯片的功能。采用软件无线电技术降低了系统设备的成本，提高了系统的灵活性，适应多业务环境且与第二代通信系统兼容便于平滑升级。软件无线电与不对称数据业务的实现通信系统可以根据上下行业务量来自适应调整上下行时隙个数。实现对不对称数据业务的支持，这对于型的数据业务比例越来越大的今天尤其重要。将的子帧分解为个主时隙和个特殊时隙下行导引时隙上行导引时隙和保护时隙。和分别用作下行和上行链路，其他时隙可以根据转换点的灵活配置来确定时隙类型。系统的帧结构如图所示。帧子帧子帧帧转换点时隙转换点无线帧子帧图系统的帧结构软件无线电的应用可以使系统根据移动终端用户的不同业务需求灵活分配时隙，同时软件算法可以高效可靠地保证时隙分配的准确性。使得的不对称数据业务移动接入多媒体域业务流媒体业务等获得更高的利用率。基于软件无线电的智能天线技术在中的应用标准采用智能天线新技术以及波束形成算法，通过对个复加权矢量天线的输出信号进行加权处理，得到个不同指向的窄波束，从而实现空间分离，提高输出信噪比，有效地提高系统的抗干扰能力，改善通信质量。图描述了个具有智能天线工作于方式基站的示意图。图智能天线示意图智能天线中多波束的形成可以采用模拟方法实现也可采用数字方法实现。随着微电子技术和高速数字信号处理技术的迅速发展，多波束形成的数字方法实现已成为主流。数字方法实现不仅具有组成结构简单，成本相对较低，可靠性高等优点，而且具有更高的灵活性和功能扩展性。因此，通信系统中智能天线的应用由软件无线电平台中的数字信号处理部分来完成，使用片或多片高速，采用波束形成算法，完成最终的数字波束形成。同时，智能天线的算法也在不断的发展和优化，软件无线电的特点可以在不增加系统成本的情况下，保证算法的灵活和不断升级。终端基带模块中软件无线电的实现移动终端的基本结构小区制小区制是将整个通信服务区划分为若干个小区，每个小区行加工。分析了解工件的工艺基准包括其外形尺寸在工件上的位置结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，找准工件的工艺基准，该工件的装配图如下所示图第页共页图零件装配图根据装配图的要求，将基准面确定为所在圆柱的左端面，在加工中要重点测量的尺寸，公差控制在正负以内。工件的装夹和夹具选择夹具的分类机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹具通用夹具是指已经标准化无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘四爪卡盘平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是指专为工件的加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大量生产。组合夹具是指按定的工艺要求，由套预先制造好的通用标准元件和部件组装而成的夹具。使用完毕后，可方便地拆散成元件或部件，待需要时重新组合成其他加工过程的夹具。适用于数控加工新产品的试制和中小批量的生产。可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能加工定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确成组夹具是根据成组工艺要求，针对组形状及尺寸相似加工工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。车床常用的夹具第页共页常用装夹方式三爪自定心卡盘装夹两顶尖之间装夹卡盘和顶尖装夹双三爪定心卡盘装夹。采用找正的方法找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线同时也是工件坐标系轴找正到与车床主轴回转中心重合。般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系轴与车床主轴的回转中心重合。薄壁零件的装夹薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则先粗后精按照粗车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削率，另方面满足精车的余量均匀性要求。该零件的加工就是将粗精加工分开来实现的用的循环指令，加工余量为,然后采用精加工。先近后远按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。这样就节省了大量时间，采用就近原则，该工件就是先加工右端面，然后从右向左加工。第页共页综上所述，确定其加工工序卡，共需要卡片如表所示表数控加工工序卡片工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间三爪自定心卡盘螺纹胎具广州数控车工步号工步内容刀具号主轴转速进给量背吃刀量备注程序号粗车右端外轮廓，留余量外圆车刀粗精车右端各表面至尺寸要求外圆车