程中形成的细小铁素体与珠光体和原来未发生相变较粗大的铁素体构成的组织。由于有未转变的铁素体，即使发生部分重结晶过程，仍然能看出组织的带状特征。过热粗晶区的性能尤其是冲击韧性最差，韧性差主要归因于奥氏体晶粒粗大的结果。的过热区组织是先共析铁素体沿晶分布，同时靠近先共析铁素体的三角形黑色组织小区是索氏体组织，从晶界先共析铁素体近处伸展于晶体内的粗大铁素体片为魏氏组织铁素体。晶体内部细小的点状组织为粒状贝氏体组织。的熔合区是靠近焊缝金属过度区域，与焊缝组织和过热粗大晶粒间也没有明显的界线这个区域温度是金属局部局部熔化温度，化学成分和组织极不均匀，使这个区域易产生裂缝，夹杂物的熔化再重新分配也造成极不利的的影响，是易于造成脆性破坏的发源地。的正火区也称相变重结晶区，此区域具有细小均匀的组织，所以此区域在性能方面是比较好的，甚至超过母材。正火区般出现的问题较少。在此试验金相组织中未发现明显的气孔夹渣等缺陷。结论在正确的工艺措施和焊接工艺条件下，对进行手工电弧焊可获得性能良好的焊接接头。采用手工电弧焊焊接的压力容器筒体，强度满足应用要求。焊前定要将坡口处理干净，这会导致气孔和裂纹的产生。总结金属材料的焊接是实际很强的工作，书上是套，而实际又是套。这要求我们在现实的学习和工作中要不断的观测，不断的与同学和老师交流，总结分析自已工作中的不足，来提高自已。通过本次试验，让我收获颇多对焊接材料的使用条件及性能有了初步的了解，对焊接结构工艺设计的步骤和要求有了初步的了解，通过对制作金相材料的焊接等实践操作，大大锻炼了自己的动手能力。但在这中间也对发现了自己存在很多的不足。当面对些复杂的实验问题是还不能很好很快的完成。我将在今后的学习和工作中不断提高完善不断地探索。致谢首先，感谢帮助我完善论文的各位老师。在刘华锋老师的细心指导下，使我更好的修改和完善了题目设计，从中我认识到许多自身的不足，并加以了改正。还要感谢王淑铭王洪珍李伟李静波乔兴伟韩雪飞等老师在课堂上的悉心指导和解答。再次对各位老师致以衷心的感谢,参考文献吕德林李砚珠编焊接金相分析机械工业出版社焊接手册材料的焊接北京机械工业出版社,陈祝年焊接工程师手册北京机械工业出版社,李莉焊接结构生产北京机械工业出版社，邓洪军金属熔焊原理北京机械工业出版社，雷世明焊接方法与设备第二版北京机械工业出版社，王宽福压力容器焊接结构工程分析化学工业出版社年月王晓敏工程材料学哈尔滨工业大学出版社年月直流电源。此处我们用型焊条。焊接工艺参数如下表和表所示表焊缝空间位置坡口形式焊件厚度第条焊缝其他各层焊缝封底焊缝平对接焊缝单面形焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流表电源焊条焊接位置前倾侧倾交流平焊实验过程本实验采用两个工件，工件Ⅰ进行焊后热处理，工件Ⅱ不进行焊后热处理。并对实验结果加以比较。焊前准备坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘形成定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表，筒体的纵焊缝厚壁筒体的环焊缝，多用于筒体内径的单面焊接焊缝坡口的选择当压力容器的板厚超过定厚度时，为了保证压力容器的焊缝全部焊透又无缺陷，应将钢板接头处开各种形状的坡口。坡口的形状和尺寸取决于被焊材料和所采用的焊接方法。压力容器的筒体内壁焊接起来比较困难，因为要装液体或气体，所以必须保证内壁的光滑和无毛刺，从而保证所装物质的纯净。经分析，为了得到更好的焊缝质量和更方便的操作，宜选用单面型坡口进行焊接。焊接方法的选择在压力容器制造中，焊接方法主要根据被焊材料接头厚度焊缝位置和坡口形式选择。目前，常用的焊接方法有手工电弧焊埋弧自动焊电渣焊气体保护焊及等离子弧焊等。埋弧焊生产效率高这是因为，方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。般不开坡口单面次熔深可达另方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失和飞溅，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高而且焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。保护焊的穿透能力强，厚板焊接时可增加破口的钝边和减小破口焊接电流密度大,故焊丝熔化率高焊后般无需清渣，所以焊的生产率比焊条电弧高倍。气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的。可实现全位置焊接，并且对于薄板中厚板甚至厚板都能焊接。由于电弧加热集中，工件受热面积小，同时气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜薄板焊接。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂纹能力好。飞溅较大，并且焊缝表面成形较差。电弧的气氛有较强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗侧风能力差，室外作业需有防风措施。焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意操作人员防弧光辐射保护。缺点由于气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源焊丝材料和焊接工艺上采取了定的措施，但至今未能完全消除，这是焊的明显不足之处。手工电弧焊设备简单，可用成本较低的交流或直流焊接电源。灵活方便，可用焊接各种位置各种厚度和形状的焊件。焊条品种齐全，可供焊接不同的钢材选用。焊接质量主要取决于焊工的熟练程度和焊条的质量。焊接方法应根据焊接结构制造要求以及对焊接接头质量的影响及所具有的焊接设备条件灵活选择，通过综合考虑，采用手工电弧焊。电源种类交流电交流电比较普遍，增强了实际操作中的灵活性。焊接材料的选择压力容器的焊接材料的选用必须保证焊缝性能不低于母材，尤其是焊缝的韧性指标是选材考虑的重点。根据各项查的应选或型焊条交流电源或接头整体样貌放大倍。以上图片为所拍金相图。对焊接接头进行了分析。从宏观上看，热影响区是个即与母材不同又与焊缝不同的组织区域。这部分区域的组织就是珠光体在热循环过面的企业在转型过程中加强企业信息化的建设，提高计算机应用水平。企业信息化的建设可以从硬件与软件两个方面进行。硬件方面，要加强企业内部局域网的建设，保证在企业内部信息流畅资源共享。同时要加强同项目各方之间的互联网建设，例如与业主方各承包商供应商之间。在这方面，国外公司通常都是聘任人员来完成，例如在加拿大的工公司的卡尔里加分公司，有员工人，而其中有人员人，占总人数的。在软件方面，企业要培训员工学会使用项目管理软件，项目管理软件发展到现在己经非常成熟特别是国外软件，功能也非常全面，几乎具备了项目管理中涉及的各个方面。而且许多项目管理软件界面友好使用方便。目前，市场上的项目管理软件有国内开发的也有国外开发的，国内开发的软件比较适合我国的国情，但主要偏重于事务性信息的管理，而缺乏决策支持及专家系统的开发。比较常见的有北京梦龙科技开发公司制作的梦龙智能化项目管理软件同济大学建科所的建设监理软件包等。监理企业务必要加强对项目管理软件的应用能力，选择比较适用的软件。在软件选择上，企业可能很难找到个能满足于本公司各方面需要的软件，通常企业可以从软件的己有用户数及对软件的价格内容培训及售后服务等方面综合考虑选择。因而，加强计算机技术在企业中的应用，也是监理企业转型的项重要工作。申请工程咨询资质证书资质管理是我国特有的对建筑企业的管理制度。企业在人员作经验及信誉等大型工程监理企业发展方向展望方面满足相应的资质要求后，资质等级证书，获得相应的资质等级后，向有关部门申请企业的可以在相应的范围内开展工作。这是我国的国情。按照国际惯例，工程项目管理公司属于工程咨询行业。我国在工程咨询单位资格认定修订的实施办法中，将工程咨询单位的服务范围划分为类包括规划咨询项目建议书编制项目可行性研究报告编制评估咨询工程设计招投标咨询工程监理管理咨询，其中管理咨询是指含工程项目全过程管理或分阶段前期管理工作的服务。同时还规定，工程设计和工程监理的工程咨询认定，还必须按照国家有关规定取得工程设计和工程监理的资格证书。我国目前有条件转型的监理企业多数都是取得了甲级监理资质的企业，在其基础上，企业要按照工程咨询单位资格认定实施办法修订中的要求申请工程咨询资质。目前我国的工程咨询资质分为甲乙丙三级，分别是从企业的基本条件技术力量技术水平和装备管理水平等方面来评定。企业申请甲乙级资质时，要先向省市工程咨询协会提交材料，由各省市咨询协会对材料进行初审，提出初步意见后报中国工程咨询协会，再由中国工程咨询协会提出初评意见，报全国工程咨询单位资格评审委员会审定。申请到工程咨询资质的企业可以开展全过程的咨询管理服务，从而使企业能够发挥整体优势。大型工程监理企业发展方向展望结束语及研究展望结束语监理企业向工程项目管理公司发展需要定的时间，企业转型本身就是个较长的过程，需要政府业主及监理企业自身等多方面的不断努力来实现。本文仅仅从监理企业的角度，对在目前阶段企业如何进行内部建设来为企业向工程项目管理公司发展作好准备工作进行了程中形成的细小铁素体与珠光体和原来未发生相变较粗大的铁素体构成的组织。由于有未转变的铁素体，即使发生部分重结晶过程，仍然能看出组织的带状特征。过热粗晶区的性能尤其是冲击韧性最差，韧性差主要归因于奥氏体晶粒粗大的结果。的过热区组织是先共析铁素体沿晶分布，同时靠近先共析铁素体的三角形黑色组织小区是索氏体组织，从晶界先共析铁素体近处伸展于晶体内的粗大铁素体片为魏氏组织铁素体。晶体内部细小的点状组织为粒状贝氏体组织。的熔合区是靠近焊缝金属过度区域，与焊缝组织和过热粗大晶粒间也没有明显的界线这个区域温度是金属局部局部熔化温度，化学成分和组织极不均匀，使这个区域易产生裂缝，夹杂物的熔化再重新分配也造成极不利的的影响，是易于造成脆性破坏的发源地。的正火区也称相变重结晶区，此区域具有细小均匀的组织，所以此区域在性能方面是比较好的，甚至超过母材。正火区般出现的问题较少。在此试验金相组织中未发现明显的气孔夹渣等缺陷。结论在正确的工艺措施和焊接工艺条件下，对进行手工电弧焊可获得性能良好的焊接接头。采用手工电弧焊焊接的压力容器筒体，强度满足应用要求。焊前定要将坡口处理干净，这会导致气孔和裂纹的产生。总结金属材料的焊接是实际很强的工作，书上是套，而实际又是套。这要求我们在现实的学习和工作中要不断的观测，不断的与同学和老师交流，总结分析自已工作中的不足，来提高自已。通过本次试验，让我收获颇多对焊接材料的使用条件及性能有了初步的了解，对焊接结构工艺设计的步骤和要求有了初步的了解，通过对制作金相材料的焊接等实践操作，大大锻炼了自己的动手能力。但在这中间也对发现了自己存在很多的不足。当面对些复杂的实验问题是还不能很好很快的完成。我将在今后的学习和工作中不断提高完善不断地探索。致谢首先，感谢帮助我完善论文的各位老师。在刘华锋老师的细心指导下，使我更好的修改和完善了题目设计，从中我认识到许多自身的不足，并加以了改正。还要感谢王淑铭王洪珍李伟李静波乔兴伟韩雪飞等老师在课堂上的悉心指导和解答。再次对各位老师致以衷心的感谢,参考文献吕德林李砚珠编焊接金相分析机械工业出版社焊接手册材料的焊接北京机械工业出版社,陈祝年焊接工程师手册北京机械工业出版社,李莉焊接结构生产北京机械工业出版社，邓洪军金属熔焊原理北京机械工业出版社，雷世明焊接方法与设备第二版北京机械工业出版社，王宽福压力容器焊接结构工程分析化学工业出版社年月王晓敏工程材料学哈尔滨工业大学出版社年月直流电源。此处我们用型焊条。焊接工艺参数如下表和表所示表焊缝空间位置坡口形式焊件厚度第条焊缝其他各层焊缝封底焊缝平对接焊缝单面形焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流表电源焊条焊接位置前倾侧倾交流平焊实验过程本实验采用两个工件，工件Ⅰ进行焊后热处理，工件Ⅱ不进行焊后热处理。并对实验结果加以比较。焊前准备坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘形成定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表