【全套设计】二级展开式减速器设计【CAD图纸】

结合相关流行病学中患者地域分布情况和消费者调查报告结果，估计有万人是大城市类风湿患病人数，万人是中小城市类风湿患病人数，万人是农村类风湿患病人数。

根据抽样调查大城市被访患者平均每人每年购类风湿药金额.总论.企业概况浙江药业股份有限公司以下简称始建于年，历经三十余年的发展，现已成为家专业从事药品研发生产持续稳定性考察计划供应商审计和批准等内容，另外还增加了变更控制，编差处理超标调查，纠正和预防措施等内容。

原有生产车间均按照版标准建设，虽经多次技术改造，但由于各方面限制无法满足即将实施新版要求。

建设具有先进技术水平固体制剂生产车间，进步提高产品质量，可以有效应对新版认证标准要求，最大限度地保证广大患者用药安全，提高产品盈利水平。

编制原则遵照国家有关法规及技术规范，确定经济合理，工艺先进，符合要求设计方案。

确定设计方案进行多方案比较，听取有关主管部门意见，围绕产品生产严格按照要求推上个新台阶。

落实环境保护和劳动安全卫生措施。

注重产品社会效益和经济效益。

工作范围拟建项目产品需求预测。

工艺技术方案选择论证。

固体制剂车间公用工程车间机修车间污水处理及消防水池可行性设计。

环境保护劳动安全卫生消防节能工厂组织对策。

投资估算及资金筹措。

财务评价及评价结论。

主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注设计规模普通固体制剂万片年年工作日天年车间定员人主要原辅料公斤年公斤年公斤年公斤年头孢类固体制剂万片年年工作日天年车间定员人主要原辅料公斤年公斤年公斤年公斤年公斤年二公用系统消耗水万吨年电万度年市场分析市场现状分析头孢菌素类制剂用药市场分析头孢菌素又称先锋霉素，是类广谱半合成抗生素。

第个头孢菌素产品在世纪年代问世，目前上市品种已达余种，产量占世界抗生素产量以上。

头孢菌素具有抗菌谱较广，耐青霉素酶，疗效高毒性低，过敏反应少等优点，在抗感染治疗中占有十分重要地位。

受国家发展改革委多次调整价格影响，抗感染类药品市场在近几年已呈现出低走态势，但仍是临床应用最广泛药品。

在规范医药市场加强监管力度控制虚高药价实行处方药管理形势下，抗感染类药物市场超常规增长得到有效遏制据统计，市场进入理性平稳发展阶段。

目前头孢菌素已从第代发展到第四代，其抗菌范围和抗菌活性也不断扩大和增强。

需要指出是，代划分主要是根据产品问世年代先后和药理性能不同。

这种分类并不表示第四代产品就比三代产品好，二代产品就属于淘汰产品，而是各有不同用途。

我国自世纪年代成功开发出第代头孢菌素产品头孢噻吩以来，头孢菌素生产与应用得到长足发展，头孢类药物已成为国内抗感染药物领头羊。

目前经国家批准临床应用头孢类制剂品种有余种，按抗菌活性划分第代产品有头孢氨苄原称先锋号，头孢唑啉原称先锋号和头孢拉定原称先锋号等。

第二产品有头孢制药企业强制实施认证，规范国内医药市场，淘汰落后小规模企业，遏制重复建设引起恶性竞争，实现医药产业改造升级。

企业通过改造，在硬件设备和软件管理上为接受新药技术转让和引进仿制药提供了坚实基础。

近年来，医药产业政策频出，市场正在逐步走向规范。

由于新药品注册管理办法出台，新版认证开始实施，以及治理商业贿赂各地推行挂网招标等系列规范医药市场政策出台，些不规范医药企业纷纷倒闭，市场出现了新空间。

同时，医药商业购并重组进入高潮，预计在国家加强环保和提高认证门槛以后，医药制造也将进入整合期，产业集中度会迅速提高，企业创新研发能力竞争力和盈利能力会有所增强。

经过余年努力拼搏，在激烈市场竞争中脱颖而出，现已发展成为家专业从事药品研发生产经营综合性制药企业。

这是全体人努力进取结果，也是不断满足市场需求及时适应市场变化充分体现发展也是全体职工智慧性创造结晶，实施科学生产管理，引进大批技术人才，稳定管理层，为进步及发展提供了必不可少条件发展也是坚持科技创新道路结果。

依靠技术进步，生产经历了手工半自动全自动发展历程，产量大幅上升，生产过程中损耗大大降低，为产品从低附加值向高附加值转型创造了必要技术条件。

同时随了疑惑，使的毕业设计工作顺利的开展。

在毕业设计的过程当中也遇到了不少的困难，尤其是越到毕业设计的后期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。

没有老师们无私的帮粗铣孔立铣刀自动精铣孔立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动钻的孔麻花钻自动钻的孔麻花钻自动攻丝孔自丝锥动攻丝孔丝锥自动零件数控加工刀具卡如下表零件数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面备注面铣刀零件上下表面，正八边形及台阶面多余轮廓立铣刀凸台轮廓立铣刀中心孔，两个凹槽麻花钻两个螺纹孔丝锥两个螺纹孔数控加工程序的编制数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。

手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。

当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。

手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。

在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。

自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。

编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。

由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。

加工程序清单零件的主程序如下所示件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。

如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。

即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。

当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。

否则，在进行切削的时候，在接刀处会留下较多的刀痕，最终影响了表面的加工质量。

零件被加工的底面与侧面相交处的圆角半径是否太大，如图所示，当刀具圆角半径越大时，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效率也就越低，应该尽量的避免。

图内轮廓圆弧对铣削工艺性的影响图零件底面圆弧对铣削工艺性的影响要研究分析零件的精度。

零件的精度尺寸形状位置是否能够保证，表面质量是否保证。

根据精度表面质量来决定是否采用粗铣，还是精铣，以及是否要多次进给。

要研究分析零件的刚性。

零件的厚度如果太薄会引起加工变形。

当加工薄壁而且面积较大的零件时，在其加工完后也易引起加工变形，很难保证精度。

要研究分析零件的定位精度。

零件上如果有统的定位基准，便可保证零件在多次装夹定位后各加工表面之间的位置精度。

其定位基准能够保证零件定位稳定可靠，便没有基准不重合的误差。

要研究分析零件的毛坯和材料。

材料是否具有较好的加工工艺性能，硬度热处理状态是怎样的，毛坯的余量是否足够，是否均匀，毛坯的安装定位平面是否方便可靠。

装夹方案的确定定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。

般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。

对于薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。

并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。

夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。

是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间节省生产费用。

在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。

在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠。

夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。

切削用量的选择合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。

切削用量包括主轴的转速背吃刀量进给量。

合理选择切削用量的原则粗加工时，般以提高效率为主，并考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性加工成本。

背吃刀量。

选择背吃刀量的主要依据是机床夹具刀具和工件的刚度。

在刚度允许的情况下，尽量选择较大的背吃刀量来减少进给次数，提高生产效率。

但在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应该把第二次进给的背吃刀量尽量取得大些。

在加工铸锻件时应该尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。

主轴转速。

主轴转速主要根据允许的切削速度选取。

而刀具的切削速度主要根据已经选定的背吃刀量进给量刀具的耐用度来工件材料的强度和硬度以及切削加工性来选取。

而切削速度与主轴转速的关系如下公式所示式中切削刃选定点处所对应的工件或刀具的最大回转直径，单位为主轴转速，单位为切削速度，单位为进给量或。

进给量的选取主要根据零件的加工精度和表面的粗糙度以及刀具工件材料性质来选取。

当零件的加工精度表面粗糙度要求高时，进给量应该取小值。

最大进给量受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。

切削液的选择在金属切削过程中合理的选择切削液，可以改善切屑工件与刀具间的摩擦状况，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而降低切削力和切削温度，减少刀具的磨损和工件的热变形，提高刀具的耐用度，提高加工效率和加工质量。

切削液在加工过程中的作用很大，它主要具有冷却作用润滑作用清洗作用防锈作用。

常用的切削液主要有水溶液乳化液切削油。

在选用切削液时，应该注意以下几点在粗加工时，加工所以在铣削加工时，可以分别调用先粗铣，再精铣的方案。

又考虑到选择的零件的毛坯是铝件，其切削加工性能很好且表面无硬皮，所以在铣削加工时采用顺铣的方法，这样可以提高其加工零件的表面粗糙度且可以减少刀具的磨损。

在对圆槽进行加工时，考虑到机床的加工的精度和定位的精度较高，所以在加工直径为的圆槽时，可以采用带端刃的立铣刀，调用循环进行粗铣和精铣加工，就能够满足零件的加工精度的要求。

对于零件上两个螺纹孔的加工时，可以采用先调用钻孔后用丝锥调用进行攻丝的方法进行加工。

对于零件上的两个凹槽可以调用循环并且利用立铣刀进行粗铣和精铣将其加工出来。

选择加工路线在确定加工的路线时，应该遵循的原则是“基面先行，先面后孔，先粗后精”在对正八边形的外轮廓和凸台轮廓进行加工时，由于采用的毛坯是铝件，切削性能好，所以应该采用顺铣的加工方法进行加工，以提高其加工的质量。

同时，在刀具切入和切出时，为了避免在刀具的切入和切出处留下进刀和退刀的刀痕，所以刀具应该沿零件的切向切入和切向切出。

所以，根据毛坯的特点，在加工时，选择上表面作为定位基准面，首先按先后