1、力与运动件有夹角时，运动件正常工作的条件是为当量摩擦系数在燕尾形和三角形导轨中滑动摩擦系数眼尾轮廓角与三角底角二．选与运动件轴线与轴线相距，图中为轴向阻力和为反作用力，为当量摩擦系数，根据静力平衡条件解得推动运动件则必须保证运动件不卡死条件即为了保证运动灵活，可取值当取.时，则有对圆柱形导。

2、电动刀架自动选刀控制纵向横向电动机驱动控制主轴正转反转与停止随着高性能微处理器的诞生，现代数控已越来越倾向于软件控制。数控系统最核心的控制是位置控制，最重要的运算是插补运算，最主要的数据处理是刀具补偿。位置控制的实质就是位的数控车床总体设计及纵向进给设计摘要为了保证导轨的灵活性，要对导轨进。

3、精度已能满足实际要求。数控机床单微处理器硬件结构电路概括起来有以下几个部分组成中央处理单元总线，包括数据总线地址总线和控制总线存储器，包括只读可编程存储器和随机读写存储器输入件,运动件的直径较小时，上式中含有的各项可以略去。可解得欲推动运动件，则必须使若要保证不卡死的条件是由此，可得到当推。

4、端,其中个为低电平使能端,另个为高电平使能端.只有当使能端均处于出接口电路外围设备，如键盘显示器及光电编码器等。数控系统硬件电路的功能根据设计要求，确定数控系统应具有以下功能读取键盘输入数据读取操作面板开关及按钮信号读取螺纹光电编码器信号读取电动刀架刀位信号接受车床行程开关信号控制显示控制。

5、同时接受从机床反馈来的各种信息，对机床控制进行调整。任何个数控系统都由硬件和软件两部分组成，在处理信息方面，软件和硬件对要完成的任务是等价的，硬件处理速度快，线路复杂，软件设计灵活，适应性强，但速度较慢。根据设计任务要求，本设计将采用较经济的单微处理器数控结构，对于般切削加工而言，其速度和。

6、轨对矩形导轨对燕尾形或三角形导轨在本设计的导轨中因此符合相关要求.第章单片机控制应用系统电路设计数控系统是数控机床的“大脑”，其设计也是数控机床的核心工程，对机床而言，数控系统通过对输入的加工程序进行数据处理和运算后，输出的数控车床总体设计及纵向进给设计摘要为了保证导轨的灵活性，要对导轨进。

7、行验算，在已知的条件先，确定各部分的集合尺寸。推力与运动件轴线组成夹角,如图所示推力的作用将使运动件产生倾斜，从而使运动件与承导体的俩点处压紧，设正压力分别为.，相应摩擦力作用间的距离为，轴向阻力为根据静力平衡条件负反馈，即指令位置和实际位置进行比较，用位置偏差进行控制插补运算就是根据加工。

8、不卡死的条件是由此，可得到当推力与运动件有夹角时，运动件正常工作的条件是为当量摩擦系数在燕尾形和三角形导轨中滑动摩擦系数眼尾轮廓角与三角底角二．选与运动件轴线与轴线相距，图中为轴向阻力和为反作用力，为当量摩擦系数，根据静力平衡条件解得推动运动件则必须保证运动件不卡死条件即为了保证运动灵活，。

9、程序所确定的坐标点，通过定的运算法则实时获得位置指令刀具补偿就是要解决编程轨迹和刀具中心不相符的矛盾。.硬件电路设计数控系统的硬件结构数控系统根据其使用单片机结构的划分，般可分为单微处理器和多微处理器结构两大类。制信号，控制主轴进给轴和其他辅助装置正确及时和可靠地执行加工程序所规定的任务，。

10、在已知的条件先，确定各部分的集合尺寸。推力与运动件轴线组成夹角,如图所示推力的作用将使运动件产生倾斜，从而使运动件与承导体的俩点处压紧，设正压力分别为.，相应摩擦力作用间的距离为，轴向阻力为根据静力平衡条件,运动件的直径较小时，上式中含有的各项可以略去。可解得欲推动运动件，则必须使若要保证。

11、可取值当取.时，则有对圆柱形导轨对矩形导轨对燕尾形或三角形导轨在本设计的导轨中因此符合相关要求.第章单片机控制应用系统电路设计数控系统是数控机床的“大脑”，其设计也是数控机床的核心工程，对机床而言，数控系统通过对输入的加工程序进行数据处理和运算后，输出控制信号，控制主轴进给轴和其他辅助装置。

12、行验算，在已知的条件先，确定各部分的集合尺寸。推力与运动件轴线组成夹角,如图所示推力的作用将使运动件产生倾斜，从而使运动件与承导体的俩点处压紧，设正压力分别为.，相应摩擦力作用间的距离为，轴向阻力为根据静力平衡条件的数控车床总体设计及纵向进给设计摘要为了保证导轨的灵活性，要对导轨进行验算，。

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