【全套设计】内开连杆件弯曲冲孔级进模设计【CAD图纸】

．北京化学工业出版社，傅尚仁主编．冷冲压模具应用与设计入门．广州广东科技出版社，薛彦成主编．公差配合与技术测量．北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉主编．模具制造工艺．北京机械工业出版社，张如华赵向阳章跃荣主编．冲压工艺与模具设计．北京清华大学出版社，郑展王秀凤郭洁民主编．冲压模具制造工．北京机械工业出版社，陈剑鹤于云程主编．冲压工艺与模具设计．北京机械工业出版社，吴卸料与出料方式则采用弹性卸料和废料用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。

这样既保证尺寸精度又提高了生产效率，而且降低了成本。

接着对冲裁零件进行排样，并计算出了材料的利用率。

上模座下模座卸料板的大件制造，分为粗加工半精加工精加工的三个阶段粗加工在立式铣床横臂钻床等普通机床上进行，主要去除零件上的大孔及成型部位的部分余铁量，留有适当的后道加工余量。

粗加工后需进行热处理调质，达到提高零件的韧性和强度及减少以后淬火变形量。

内开连杆件弯曲冲孔级进模设计摘要平磨磨厚度留单边余量，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证车对图车凸模台阶部分，留磨削余量车床平磨磨平端面，达尺寸要求平面磨床.凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧基面保半精加工在加工中心上进行，除零件上的导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔及平面留适当的精加工磨量外，其余加工到位。

半精加工后进行热处理淬火，达到零件所需要的硬度值。

在精加工前需进行热处理正火时效，达到消除零件淬火后的脆性和内应力，精加工在精密平面磨床上在精加工中按工序指令，分别采用精密数控磨床慢走丝线切割机坐标磨床等高精度设备上精密加工。

论文小结本文首先分析了零件的工艺性，分析该制件的材料特性，形状尺寸特点精度要求高及生产批量大，符合级进模的冲裁特点。

为了便于操作和保证尺寸精度的要求，模具采取了导正销导向侧刃定距的定位方式。

保证互相垂直平面磨床钳工划线划出各型孔螺纹孔销孔位置线钳工钻孔攻螺纹钻床线切割按图切割出各安装孔达要求线切割机床钳工在各安装孔处倒角.凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣平面铣六个平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划各型孔螺纹孔销孔位置线，划漏料孔轮廓线铣铣漏料孔达到要求铣床钳工钻孔攻螺纹钻床热处理淬火回火，保证平磨磨厚度及侧面见光，达尺寸要求平面磨床线切割按图切割各型孔，达尺寸要求线切割机床导套导柱由于材料为钢，需热处理，渗碳深度为。

垫板卡环等零件，需经锻造退火粗加工后调质，半精加工后淬火，精加工前正火时效等工艺制造要求。

内开连杆件弯曲冲孔级进模设计摘要平磨磨厚度留单边余量，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证车对图车凸模台阶部分，留磨削余量车床平磨磨平端面，达尺寸要求平面磨床.凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧基面保内开连杆件弯曲冲孔级进模设计摘要平磨磨厚度留单边余量，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证车对图车凸模台阶部分，留磨削余量车床平磨磨平端面，达尺寸要求平面磨床.凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划出各型孔螺纹孔销孔位置线钳工钻孔攻螺纹钻床线切割按图切割出各安装孔达要求线切割机床钳工在各安装孔处倒角.凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣平面铣六个平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划各型孔螺纹孔销孔位置线，划漏料孔轮廓线铣铣漏料孔达到要求铣床钳工钻孔攻螺纹钻床热处理淬火回火，保证平磨磨厚度及侧面见光，达尺寸要求平面磨床线切割按图切割各型孔，达尺寸要求线切割机床导套导柱由于材料为钢，需热处理，渗碳深度为。

垫板卡环等零件，需经锻造退火粗加工后调质，半精加工后淬火，精加工前正火时效等工艺制造要求。

在精加工中按工序指令，分别采