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（CAD图纸）
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A1-安装图.dwg
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A1-曲轴.dwg
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A2-大齿轮.dwg
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A3-衬套.dwg
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A3-齿轮轴.dwg
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A3-缸套组件.dwg
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A3-排液阀组.dwg
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A3-吸液阀组.dwg
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A4-球面挡块.dwg
（CAD图纸）
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A4-柱塞滑履.dwg
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中采用锥形阀.锥形阀较平板阀在制造上略有复杂，但流道较平滑.流量系数较大，水力阻力小过流能力强，密封性能好，不论介质粘度高或粘度低都比较适宜，而且因阀板刚度较大，通常用于高压和超高压泵上.通过阀的理论平均流量.阀座孔最大瞬时流速般按经验选取，流速过大，阻力损失小.影响泵的吸入性能，流速选取过小泵阀尺寸过大，泵阀质量也增大，总的范围可内选取.因此，本设计在计算时取.阀孔座孔直径.在本次设计中泵阀采用金属对金属接触密封阀板与阀座密封接触面宽度.预取锥形阀的圆锥半角阀板直径等效截面截面的重心至销中心距离.当量长度.截面的抗弯截面模量.材料的许用弯曲应力截面的最大弯曲应力六液力端结构设计.液缸体的设计计算液缸体是乳化液泵中主要承受液压的零件之。
由于它的形状复杂，壁厚不均，内有十字或形交孔，应力集中大，而且是与输送介质直接接触，并承受内压交变载荷，因此，大流量柱塞泵设计摘要，不浇注轴承合金的整体式十字头，结构简单制造方便重量轻价格便宜，故广泛采用于中小型往复泵。
十字头与柱塞的连接方式十字头与柱塞的连接方式采用浮式连接，即通过柱塞尾部环状槽里的对开环和螺母把它和十字头连接在起。
因对开环和环形槽有微小间隙，故称为“浮式”连接.这种连接方式避免了因加工装配误差造成的柱塞与十字头两螺纹中心线产生偏斜，影响工作性能并造成拆装困难的缺点。
的设计合理性，影响着自身和整个乳化液泵的使用寿命。
如前所述，本设计中，液缸体的结构型式采用分离式组合式液缸体。
般地，当泵的排出压力达时，可采用锻钢，本设计中泵的排出压力为，因此确定，选用锻钢作为液缸体的材料。
材料的许用应力，计算时取，初取液缸体内孔半径。
于孔座配合处的比压.十字头侧向力十字头重滑道承受的总重力，即为往复运动部分的重力.滑履许用比压滑履比压.小头衬套许用比压小头衬套处比压.十字头销两支承间的距离.十字头销材料选用碳素钢，许用弯曲应力许用剪切应力十字头销的弯曲应力.柱塞的强度校核压杆柔度.柱塞材料选用钢，经高频淬火或表面镀铬，与填料接触部分的表面硬度，硬化层厚度为，抗拉强度，许用压杆稳定性安全系数。
柱塞平均截面面积.压杆稳定性安全系数泵阀吸排液阀的设计计算在大多情况下，泵阀主要是自动阀，只有当输送高粘度介质时，才采用强制阀本设计采用自动阀.自动阀按照使用型式可分为弹簧阀和自重阀，前者常见的结构形式有盘形阀和环形阀，后者则多为球阀.在本次设计本设计采用浮式的球面连接，不仅有利于拆装，而且还有良好的自动对心性。
十字头的材料十字头材料仍然选用型球墨铸铁，毛坯经正火处理，性能如前所述十字滑履选用型轴承合金十字头导板选用型球墨铸铁，毛坯应进行退火时效处理十字头销选用钢，经表面淬火，硬度约为。
确定十字头主要尺寸泵的最大柱塞滑履直径.取滑履长度.取滑履宽度根据结构初步选取十字头销直径十字头销空心内径取.十字头销孔座厚度.十字头体的壁厚取.十字头介杆法兰连接螺栓孔径初取，孔十字头销孔座截面积.取由结构选取销孔座外径截面宽度.十字头强度校核由结构初定销单侧在孔座内的支承宽度，配合处的许用比压十字头销大流量柱塞泵设计摘要，不浇注轴承合金的整体式十字头，结构简单制造方便重量轻价格便宜，故广泛采用于中小型往复泵。
十字头与柱塞的连接方式十字头与柱塞的连接方式采用浮式连接，即通过柱塞尾部环状槽里的对开环和螺母把它和十字头连接在起。
因对开环和环形槽有微小间隙，故称为“浮式”连接.这种连接方式避免了因加工装配误差造成的柱塞与十字头两螺纹中心线产生偏斜，影响工作性能并造成拆装困难的缺点。
大流量柱塞泵设计摘要，不浇注轴承
【全套设计】大流量柱塞泵设计【CAD图纸】
