【全套设计】导管注塑模具设计【CAD图纸】

格式：RAR 上传：2025-10-25 23:28:52

.注塑模材料应具备的要求塑模材料必须具备以下条件.机械加工性能良好.镜面加工性能优良.耐磨性和韧性等机械性能良好.表面装饰纹加工性能良好.加工和时效处理的变形微小.耐化学侵蚀和耐腐蚀性能良好.较好的淬火性能和热处理变形极小.焊接修补性能良好.不易产生电加工硬化层.便于选择代用料。.模具材料选用的般原则选用模具材料的般原则是.应满足模具的使用性能要求.应具有良好的工艺性能.适当考虑经济性。.本模具所选钢材及热处理目前，可用于制造模具的钢材种类繁多，包括各种碳素工具钢合金钢硬质合金铸铁有色金属及合金非金属材料等。我国模具用钢般采用工具钢，如，钢等，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。因此，近年来模具制造业长采用退火或正火而提高塑件的尺寸精度，并可缩短成型周期，提高生产率。.塑件变形模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形。尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。需采用何时的冷却回路，确保模温均匀，消除塑件翘曲变形。为了改善这情况，可将冷却水先通入模温最高的地方，在冷得快的地方通温水，慢的地方通冷水，使模温均匀，塑件各部分能同时凝固，这不仅提高制品质量，也缩短了成型周期，但由于模具结构复杂，要完全达到理想的调温往往是困难的。.对于结晶型塑料，为了使塑料尺寸稳定，应该提高模温，使结晶在模具内尽可能的达到平衡，否则塑件在存放和使用过程中由于后结晶会造成尺寸和力学性能的变化，但模温过高对制导管注塑模具设计摘要的结构形式包括斜导柱在定模，滑块在动模斜导柱在动模，滑块在定模斜导柱滑块同在定模斜导柱滑块同在动模。本结构的斜导柱在动模，滑块在定模。如图.所示。此结构的特点是在模具开模时，由于斜导柱在动模，滑块在定模，为防性能也会产生不好的影响。.结晶型塑料的结晶度还影响塑件在溶剂中的耐应力开裂能力，结晶度越高该能力越低，故降低模温是有利的。但是对于聚碳酸酯类的高粘度非结晶型塑料，耐应力开裂能力和塑件的内应力关系很大，故提高充模速度，减小补料时间并采用高模温是有利的。型模温，在生产过程中若能始终维持相适宜的模温，则其成形性可得到改善，若模温过低，会降低塑料熔体流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使塑件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。.成型收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少塑料成型收缩的波动，提高塑件的合格率。采用允许的低模温，有利于减小塑料的成型收缩率，防止侧向分型与主抽芯运动发生干涉，在滑块与斜导柱之间多留.的空隙，当动模运动时，先完成侧向分型，当斜导柱抽出滑块后，再由主型芯带着塑件脱离型腔，从而完成侧向抽芯动作。整个过程机动完成不需人工操作。图.斜导柱的外抽芯机构动模座板内六角螺钉顶出板导柱顶出板垫块楔紧块动模板斜柱推件板开槽圆柱头螺钉挡块型腔板限位板拉料杆限位螺钉定模座板内六角螺钉浇口套内六角螺钉定位圈定模扳滑块开槽圆柱头螺钉温度调节系统的设计塑料注射模温度调节能力的好坏，直接影响到塑件的质量，而且也决定着生产效率的高低，塑件在型腔内的冷却力求做到均匀快速，以减少塑件的内应力，使塑件的生产做到优质高效率。.温度调节系统的作用温导管注塑模具设计摘要的结构形式包括斜导柱在定模，滑块在动模斜导柱在动模，滑块在定模斜导柱滑块同在定模斜导柱滑块同在动模。本结构的斜导柱在动模，滑块在定模。如图.所示。此结构的特点是在模具开模时，由于斜导柱在动模，滑块在定模，为防导管注塑模具设计摘要的结构形式包括斜导柱在定模，滑块在动模斜导柱在动模，滑块在定模斜导柱滑块同在定模斜导柱滑块同在动模。本结构的斜导柱在动模，滑块在定模。