GB2292730A.pdf
US2010226742A1.pdf
叉车.SLDASM
叉车后轮.SLDPRT
叉车架.bak
叉车架.dwg
（CAD图纸）
叉车架.exb
叉车架.SLDASM
叉车前轮.SLDPRT
叉架.bak
叉架.dwg
（CAD图纸）
叉架.exb
叉架.SLDPRT
车轮螺栓.SLDPRT
车腿.sldprt
齿轮1.bak
齿轮1.dwg
（CAD图纸）
齿轮1.exb
齿轮1.SLDPRT
齿轮2.bak
齿轮2.dwg
（CAD图纸）
齿轮2.exb
齿轮2.SLDPRT
齿轮4.bak
齿轮4.dwg
（CAD图纸）
齿轮4.exb
齿轮4.SLDPRT
低速级键.SLDPRT
低速级套筒.SLDPRT
低速级轴.SLDPRT
低速轴.bak
低速轴.dwg
（CAD图纸）
低速轴.exb
低速轴套筒.bak
低速轴套筒.dwg
（CAD图纸）
低速轴套筒.exb
低速轴轴承.SLDPRT
底座.SLDPRT
法兰.SLDPRT
高速级键.SLDPRT
高速轴.bak
高速轴.dwg
（CAD图纸）
高速轴.exb
高速轴.SLDPRT
高速轴套筒.bak
高速轴套筒.dwg
（CAD图纸）
高速轴套筒.exb
高速轴套筒.SLDPRT
高速轴套筒2.bak
高速轴套筒2.dwg
（CAD图纸）
高速轴套筒2.exb
高速轴轴承1.SLDPRT
高速轴轴承2.SLDPRT
滚轮.SLDPRT
横梁.SLDPRT
滑轮.SLDPRT
货叉.bak
货叉.dwg
（CAD图纸）
货叉.exb
货叉.SLDPRT
棘轮.bak
棘轮.dwg
（CAD图纸）
棘轮.exb
棘轮.SLDPRT
棘爪.bak
棘爪.dwg
（CAD图纸）
棘爪.exb
棘爪.SLDPRT
开题报告.doc
离合器螺母.bak
离合器螺母.dwg
（CAD图纸）
离合器螺母.exb
离合器螺母.SLDPRT
立柱.SLDPRT
立柱2.SLDPRT
六头螺母.bak
六头螺母.SLDPRT
螺钉.SLDPRT
螺母.SLDPRT
摩擦片.SLDPRT
起升装置.SLDASM
前轮轴承.SLDPRT
上横梁.SLDPRT
上箱体.bak
上箱体.dwg
（CAD图纸）
上箱体.exb
上箱体.SLDPRT
申报表和任务书.doc
手柄.SLDPRT
手柄杆.SLDPRT
手动动力箱.SLDASM
外文翻译1.doc
外文翻译2.doc
文献综述.doc
下箱体.bak
下箱体.dwg
（CAD图纸）
下箱体.exb
下箱体.SLDPRT
箱体螺母.SLDPRT
箱体螺栓.SLDPRT
正文.doc
支承件.bak
支承件.dwg
（CAD图纸）
支承件.exb
中间轴.bak
中间轴.dwg
（CAD图纸）
中间轴.exb
中间轴.SLDPRT
中间轴键.SLDPRT
中间轴套筒.bak
中间轴套筒.dwg
（CAD图纸）
中间轴套筒.exb
中间轴套筒.SLDPRT
中间轴轴承.SLDPRT
轴用弹性挡圈.SLDPRT
装配图.bak
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图.exb
结论与展望本文总结与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。
近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。
就数控系统而言，国产产品仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。
这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。
所以，制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。
在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。
在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。
我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗，致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。
另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。
通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。
谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意，再次表示衷心的感谢，同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。
年月降高度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿加工时间分钟刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义的加工余量均为。
大通孔的设计要求为且孔的边缘以底面为基准的垂直度公差为。
通孔旁边的凹槽设计要求深度为，其底边要求以底面为基准的平行度公差为，凹槽的四个角的宽度设计要求为方型底座的四个边设计要求。
底面凹槽的设计要求深度为，无公差要求。
底座四个小通孔设计要求相邻两孔之间距离设计要求。
孔的设计要求要求直径的通孔。
数控编程坐标系以工件中心为原点建立坐标系，与主轴平行的坐标轴为坐标轴，刀具远离工件的方向为正方向。
垂直于轴并平行于工件装夹平面为方向，面对刀具主轴向立柱方向看，刀具向又为方向。
轴垂直于坐标，按右手笛卡儿法确定方向。
零件数控加工程序工序加工程序说明平面区域加工轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量，拔模斜度岛参数补偿方式余量，拔模斜度顶层高度底层高度每层下降高度拐角过渡方式圆弧加工行距加工精度区域内是否抬刀不抬刀下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点轮廓清根不清根岛清根不清根清根进刀方式垂直清根退刀方式垂直加工时间分钟刀具，主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复轮廓补偿方式拐角过渡方式圆弧加工精度刀次通孔顶层高度底层高度每层下降高度凹槽顶层高度底层高度每层下钻孔刀具轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速钻孔速度起止高度安全高度下刀余量钻孔模式钻孔钻孔深度下刀增量暂停时间钻孔位置定义方式输入点位置加工时间分钟加工轨迹加工程序仿真校验在数控实验室经校验可行，能够模拟出其加工轨迹。
加工结果小结经过这段时间的设计和操作，我成功地完成了数控车削及铣削零件的编程与加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到了零件图样的技术要求。
整个工艺方案选择合理程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运行干涉现象。
通过这次设计，我对数控加工的整个过程有了比较全面的理解。
通过读图和审图，我对机械图纸有了更深刻的认识，增强了自己的识图能力，同时，在自己制图的时候，可以避免许多通过选择刀具，我对数控机床刀具系统的特点和数控刀具材料及使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控刀具的选用方法经过制定工艺方案，进步理解六点定位原理，定位方式与定位元件及数控机床常用夹具的种类与特点，对机床有关定位基准的选择原则与数控加工的夹具的选择方法有了更深的理解，掌握了设计专用夹具的原则步骤方法经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程和种类程序的结构与格式。
并重新学习了等绘图软件，让我更好的熟练地掌握了这几种软件的应用同时我还学会了利用自动编程软件进行数控辅助编程。
工艺设计数值计算及程序编制的整个过程，虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过不断学习和努力，特别是当自己解决了个问题的时候心情是无比的喜悦和激动，我为自己的充实而自豪，方式与各单相流体的声速和密度具有相关性，而这个相关性普遍存在于两相气液和液液混合流体系统中，同时也适用于多相混合流系统。
根据混合流体的声速确定各相流体的体积分数，就是测量流过流量计的各单相体积分数即持率测量。
流体相持率是否等于该相流动体积分数，取决于该相相对于其它相是否存在严重的滑脱现象。
对于不存在严重滑脱的油水两相混合流系统，可以用均匀流动模型进行分析对于存在严重滑脱现象的流动状态，则必须应用更完善的滑脱模型来解释流量计测量的数据，才能准确地确定各相的流量。
经流动循环实验表明对于油水混合流体，流量计的长波长声速测量可以确定各相体积分数即持率，而不受流动非均质性如层状流动的影响。
公司挖掘了光纤传感器内在的优势，开发了井下光相多相流传感器。
目前的样品只局限在测量准均匀流体如油水两相或油水气三相气相体积份数小于。
为了考察这种新型的光纤多相流传感器在生产井中测量油水气三相的性能，最近在口测试井进行了实验。
在测试井中混合了油水和气体，混合物包括粘度为的油矿化度的水和矿厂天然气甲烷，测试温度，压力。
在含水率范围内，仪器测量误差小于，精度满足要求。
该流量计能够确定原油和盐水混合物中的持水率，在持水率全量程中其误差为以内，满足生产要求。
而且除了能够测量持水率之外，该仪器还测试了三相中气体的体积含量，只是测试中油水的比例已知。
结果表明，该仪器能够求出以泡沫流流出型出现的液体中的气体体积百分数。
声波监测与过去相比，勘探开发公司如今面临更大的风险和更复杂的钻井环境，因此获得准确的地层构造图和油藏机理具有重要意义。
目前使用的地震测量方法，如拖曳等浮电缆检波器组临时海底布放地震检波器和井下电缆布放地震检波器等，能提供目的产油区域的测量，但这些方法具有相对高的作业费用，不能下入井内或受环境条件的限制等，而且提供的图像不全面不连续，分辨率不是很高，因此难于实现连续实时油藏动态监测。
基于光纤的井下地震检波器系统能够解决这些问题，它能提供整个油井寿命期间永久高分辨率四维油藏图像，极大方便了油藏管理。
这种井下地震加速度检波器能接收地震波，并将其处理成地层和流体前缘图像。
永久井下光纤分量地震测量具有高的灵敏度和方向性，能产生高精度空间图像，不仅能提供近井眼图像，而且能提供井眼周围地层图像，在些情况下测量范围能达数千英尺。
它在油井的整个寿命期间运行，能经受恶劣的环境条件温度达，压力达，且没有可移动部件和井下电子器件，被封装在直径的保护外壳中，能经受强的，波动范围为。
号传感器压力测量值变化范围为，波动范围为号传感器测量值变化范围，波动范围为号传感器压力测量值变化范围为，波动范围为。
应用效果光纤传感器因其抗电磁干扰能力强尺寸小重量轻复用能力强传输距离远耐腐蚀等特征，成为国内外研究的热点和学科前沿问题。
在进步解决多量交叉灵敏问题，降低信号的解调成本和提高精度的同时，结合石油工业的特点从制作结构和工艺，制造出性能稳定性价比高的石油传感器。
目前这些具有潜力和市场前景的可实用化技术研究都在进行当中。
辽河我现在真正体会到了理论联系实际生产实践的重要性。
结论与展望本文总结与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。
近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。
就数控系统而言，国产产品仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。
这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。
所以，制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。
在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。
在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。
我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗，致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。
另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。
通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。
谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意，再次表示衷心的感谢，同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。
年月降高度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿加工时间分钟刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义
【全套设计】手动叉车的设计【CAD图纸】
