1、“.....北京机械工业出版色机械夹具设计手册第二册。东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编。上海上海科学技术出版，金属机械加工工艺人员手册。赵如福主编。上海上海科学技术出版社，简明机械加工工艺手册。徐圣群主编。上海上海科学技术出版，机床夹具图册。大连理工大学。王小华主编。北京机械工业出版社机床夹具图册。上海机械专科学校。孟宪栋。哈尔滨机电专科学校刘彤安主编。北京机械工业出版社机械制造工艺学。江南大学郑修本，上海机械专科学校冯冠大主编。北京机械工业出版社，机床夹具设计。湘潭机电科学校刘友才，江南大学肖继德主编。北京机械工业出版社，机械零件设计手册互换性与技术测量教材和金属切削原理与刀具教材可求得钻头的钻速，参照课程设计表所列型台式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度。工序二十粗磨脚叉两端面粗磨叉脚上端面至锁销孔中心尺寸为工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为。由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为......”。

2、“.....进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。工序二十三磨叉交两端面精磨上端面至尺寸工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。精磨下端面至尺寸工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。工序二十三磨叉脚的开挡面背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。第三章夹具的设计决定设计第十七道工序钻孔的钻床卡具。本卡具将用于立式钻床......”。

3、“.....问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。夹具的设计基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩时叉脚端面的接触刚度。孔的的端面为平面，可以防止钻头偏钻，可以保证加工精度另外，该零十锪另端面取总长背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量。切削速度的确定参照课程设计表，切削速度可取为。由公式可求得铰刀转速，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代如公式中可求的实际的切削速度。工序十四铣各部平面，槽及叉口铣叉口面工步背吃刀量的确定。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取。由公式可得该工序铣刀转速，......”。

4、“.....取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度。铣平面工步背吃刀量的确定。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取。由公式可得该工序铣刀转速，，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度。铣平面至尺寸工步背吃刀量的确定。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取。由公式可得该工序铣刀转速，，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取，在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度。铣槽工步背吃刀量的确定。进给量的确定课程设计表，按机床的功率，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。铣削速度的计算查课程设计表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取。由公式可得该工序铣刀转速，，参照课程设计表所列型立式铣床的主轴转速，取......”。

5、“.....工序十六钻孔背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算参照课程设计表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得钻头的钻速，参照课程设计表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度。工序十七钻通气孔背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算参照课程设计表，切削速度可取为。由公式由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。误差的分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。卡具操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。钻模套上设置有钻套，用于确定的钻头位置。参考文献机械加工工艺手册。李洪主编。北京北京出版社......”。

6、“.....孟件除，取其算术平均值作为测定结果。测定和计算图氨基蒽醌标准品色谱图根据中图所求得的回归曲线，及图中所测得的主峰的峰面积计算氨基蒽醌的含量由上图可知峰面积值为，代入回归曲线，求得其浓度为，则可计算其含量为南通职业大学毕业设计论文氨基蒽醌的测定即该标准品的含量为分析方法的验证重复性重复性事指同分析者，在同实验室于较短时间内对同样品所得的系列分析结果的离散程度。离散度越小，则重复性越好。通过实验测得的系列数据中，出峰的保留时间基本致，离散度较小，则说明该方法的重复性较好。相对偏差如果做次相同的测量，则观察到的值每次都不会完全致，通常使用标准偏差来描述测定值的随机变化。计算公式如下式中是第次测量的测量值是次测量的算术平均值，其定义为测定及计算如表所示表相对偏差的测定根据以上计算可知，该方法的相对偏差较小，则该方法是种很好的测量方法。线性用移液管分别移取，的标准溶液于的容量瓶中，用甲醇稀释至刻度，摇匀后于超声波发生器中进行超声，超声结束后分别测其峰面积，测定结果如表所示。参考文献黄明宪，李红莉，张正，高效液相色谱法测定硝基蒽醌和氨基蒽醌，西南师范大学学报自然科学版严增进，杨富国......”。

7、“.....安徽化工李子红，王仁芳，伦丽华，反相高效液相色谱法测定氨基蒽醌的含量，青岛染料厂，张玉梅，氨基蒽醌的合成，鞍山钢铁学院学报韩家俊，刘佑全，氨基蒽醌的合成，河南化工王成武，催化加氢制备氨基蒽醌，化工中间体侯忠玲，磺化氨化法制备氨基蒽醌，河北化工王子鹏，溶剂法生产氨基蒽醌新工艺，化工时刊张鸿文，甘璇玑，准确度精密度灵敏度检出限及其它，放射性地质，袁乘鉴，分光光度法德精密度和准确度，化学分析计量吴全兴，分析化学中的准确度精密度和测定下限，稀有金属材料与工程王明洪，刘党权，色谱分析中如何提高精密度，酿酒刘先利，关于回收率计算公式，中国环境监测夏琴，庄韶华，高锰酸盐指数分析时加标回收率的测定，中国环境监测徐文娟，碱回收率的生产测定，分析检验南通职业大学毕业设计论文氨基蒽醌的测定致谢值此论文完稿之际，感激之情油然而生。通过三个多月的实验和资料查询，在理论上让我对氨基蒽醌有了很好的认识，并且对高效液相色谱的操作有了很好的了解，在实验动手能力方面自己有了很大的提高，在这期间自己受益很多，很多方面要感谢我的指导老师，他对我的帮助很大，在他的支持下，我能够更好地完成实验和论文......”。

8、“.....样品浓度平均值氨基蒽醌取氨基蒽醌取氨基蒽醌取氨基蒽醌取氨基蒽醌取氨基蒽醌取表氨基蒽醌浓度峰面积表以氨基蒽醌的取样量对峰面积作图得标准曲线，如图所示，并进行线性分析。氨基蒽醌标准曲线图浓度峰面积峰面积浓度线性峰面积图氨基蒽醌标准曲线图根据图可求出回归方程，相关系数为，从而可得出结论该方法的线性较好。回收率用于评价方法的准确度，常用回收率表示回收率加标测定值未加标测定值加标量回收率越接近，方法越准确。分别吸取的标准溶液和样品溶液于的容量瓶中，用甲醇稀释至刻度，摇匀后少农主编。北京机械工业出版色机械夹具设计手册第二册。东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编。上海上海科学技术出版，金属机械加工工艺人员手册。赵如福主编。上海上海科学技术出版社，简明机械加工工艺手册。徐圣群主编。上海上海科学技术出版，机床夹具图册。大连理工大学。王小华主编。北京机械工业出版社机床夹具图册。上海机械专科学校。孟宪栋。哈尔滨机电专科学校刘彤安主编。北京机械工业出版社机械制造工艺学。江南大学郑修本，上海机械专科学校冯冠大主编。北京机械工业出版社，机床夹具设计......”。

9、“.....江南大学肖继德主编。北京机械工业出版社，机械零件设计手册互换性与技术测量教材和金属切削原理与刀具教材可求得钻头的钻速，参照课程设计表所列型台式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式中可求的实际的切削速度。工序二十粗磨脚叉两端面粗磨叉脚上端面至锁销孔中心尺寸为工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为。由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。粗磨叉脚下端面至上端面尺寸为背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为。工序二十三磨叉交两端面精磨上端面至尺寸工步背吃刀量的确定。进给量的确定参照课程设计表，选取该工步的进给量。切削速度的确定参照课程设计表，选取工件的运动速度为由公式可求的该工序的砂轮转速为。再将此转速代入公式中，可以求的该工序的实际磨削速度为......”。