1、统设计控制系统方案概述设备控制要求本设备用于焊接直缝,焊接时工件固定不动，送丝机构焊接电源两者需同步启动停止，且保护气体要先于送丝机构焊接电源.且操作方式能实现手动自动切换.焊接过程中,输送二氧化碳气体保护气,有设备的气路系统供应.控制方案焊接设备控制系统原理。

2、点有个三个状态指示灯六个接触器四个时间继电器等，输入输出点共为个。据此，可以选用般中小型控制器。本焊接设备需要不断改进，来焊缝自动跟踪系统焊接小车设计摘要择余地.其次,利用应用程序实现控制,在程序编制上有较大的灵活性.在实现不同的控制任务时,具有良好的通用性.。

3、夹紧.接下来将控制系统调为自动,按启动按钮,系统开始处于工作状态,且启动气路系统.开始在焊接区输送保护气体,以清除焊接区的杂质.此时,若想手动控制焊接启动,只需将控制方式调为手动,利用启动按钮实现控故障点,对大多数故障都可以及时予以排除自动直缝焊接设备电气控制。

4、制焊接工序结束,当行程开关感应到时,给发出信号,结束焊接.若焊接结束时,行程开关未感应到,则会有限位开关进行保护.焊接结束时,焊接区由于快速冷却,产生裂纹,固让气路系统在焊接结束两秒后停止送气.此时,设备完全处于原为状态,个焊接工序结束,等待再次启动.关量输出。

5、有个自动保护开关复位手动自动手动启动停止行程开关限位开关，故障点,对大多数故障都可以及时予以排除.而且自动手动可切换.本控制的原始条件是主电机送丝机焊接电源均未启动,工作台上没装工件,所有控制部分均处于原为状态,电源指示灯绿灯亮.这时如果把工件放在夹具上,并且。

6、,如图图焊接设备控制系统原理图动作顺序手从零件中取出工件放在型块上，然后用专用夹具夹紧，准备焊接。移动焊枪,焊矩与工件位置由手轮调整.按动启动按钮,气路系统开始向焊接区送入二氧化碳保护气体.两秒钟后,主电机送丝机焊缝自动跟踪系统焊接小车设计摘要择余地.其次,利。

7、使用方便维护简单控制模块具有即插即卸功能,连接容易提供标准通讯接口,可以方便构成网络或计算机网络应用程序的编制和调试非常方便具有监控和诊断功能,可以迅速查找到故高焊接工艺。固在这里我们留出些输入输出点，以备系统改进用。本设备选用环境适应性较强的西门子公司生产的。

8、控和诊断功能,可以迅速查找到故障点,对大多数故障都可以及时予以排除自动直缝焊接设备电气控制系统设计控制系统方案概述设备控制要求本设备用于焊接直缝,焊接时工件固定不动，送丝机构焊接电源两者需同步启动停止，且保护气体要先于送丝机构焊接电源.且操作方式能实现手动自动。

9、，型。构焊接电源三者同时启动,开始焊接.在焊接过程中,由行程开关检测焊接终点位置,当焊枪移动到焊接终点位置时,行程开关给个信号,主电机送丝机构焊接电源停.以上步骤全部正确操作完毕,此焊接工序结束.二硬件设计这是个单体控制的小系统,没有特殊的控制要求,开关量输入。

10、踪系统焊接小车设计摘要择余地.其次,利用应用程序实现控制,在程序编制上有较大的灵活性.在实现不同的控制任务时,具有良好的通用性.四使用方便维护简单控制模块具有即插即卸功能,连接容易提供标准通讯接口,可以方便构成网络或计算机网络应用程序的编制和调试非常方便具有监。

11、换.焊接过程中,输送二氧化碳气体保护气,有设备的气路系统供应.控制方案焊接设备控制系统原理图,如图图焊接设备控制系统原理图动作顺序手从零件中取出工件放在型块上，然后用专用夹具夹紧，准备焊接。移动焊枪,焊矩与工件位置由手轮调整.按动启动按钮,气路系统开始向焊接区。

12、用应用程序实现控制,在程序编制上有较大的灵活性.在实现不同的控制任务时,具有良好的通用性.四使用方便维护简单控制模块具有即插即卸功能,连接容易提供标准通讯接口,可以方便构成网络或计算机网络应用程序的编制和调试非常方便具有监控和诊断功能,可以迅速查找到故焊缝自动。

参考资料：

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