论文是次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。分析危险截面，校核强度查表，许用弯曲应力，所有截面的均小于，强度合乎要求。无需再修改轴的结构。绘制轴的零件图。二低速轴轴的校核绘制轴的受力及简化模型图，如图所示。水平面内的受力及弯矩图，如图所示。求齿轮圆周力支反力，选取点作为研究对象解得面内截面处的弯矩为面内截面处的弯矩为竖直面内的受力及弯矩图，如图所示。由得，求得方向与选定方向反向，见图。由得，求得,面内截面处左侧的弯矩为面内截面处右侧的弯矩为面内截面处的弯矩为用公式计算截面的合成弯矩并作图，如图所示。截面左侧截面右侧截面作扭矩图，如图所示。求当量扭矩单向运转的减速器，扭矩产生的剪应力应当是脉动循环，取，将以上数据带入公式可得分析危险截面，校核强度查表，许用弯曲应力，所有截面的均小于，强度合乎要求。无需再修改轴的结构。绘制轴的零件图。三高速轴轴的校核绘制轴的受力及简化模型图，如图所示。水平面内的受力及弯矩图，如图所示。求齿轮圆周力支反力，选取点作为研究对象解得面内截面处的弯将上述计算结果列于下表，以供查用。传动系统的运动和动力参数轴号电动机二级圆柱齿轮减速器工作机轴轴轴轴轴转速功率转矩传动比三结构设计普通带传动计算与说明结果确定计算功率由表查得工作情况系数据式选择带截型查图，选型带选型带确定带轮基准直径参考图及表，选取小带轮直径验算带速由式得在内，合格从动带轮直径查表，取传动比从动轮实际转速允许确定中心距和带长按式初选中心距取按式计算基准长度查表，取带基准长度按式计算实际中心距确定中心距调整范围续表计算与说明结果验算小带轮包角由式得确定带根数由表查得，时，单根型带的额定功率为，时，单根型带的额定功率为用线性插值法求的额定功率为由表查得由表查得包角系数由表查得长度系数计算带根数根取根计算单根带初拉力由式的轴径应该轴段安装联轴器，查表选取型号为的联轴器，即轴段轴径为，轴段长为轴段轴径根据经验公式得，轴段长根据不妨碍轴承端盖上连接螺栓装卸的原则，取长度为轴段安装轴承，查表选取轴承，轴承的参数，即轴径为，轴段长为轴段安装轴承，即轴径为轴段长为轴段根据经验公式得其轴径为，轴段长为轴段设计成齿轮轴形式，轴径为，轴段长为轴段根据经验公式可得轴径为，轴段长根据箱体内壁距离和段轴长可确定为，取。按弯曲组合强度条件校核轴的直径中间轴轴的校核绘制轴的受力及简化模型图，如图所示。水平面内的受力及弯矩图，如图所示。求齿轮圆周力求齿轮圆周力支反力，选取点作为研究对象解得面内截面处的弯矩为面内截面处的弯矩为面内截面处的弯矩为面内截面处的弯矩为竖直面内的受力及弯矩图，如图所示。由得，求得方向见图。由得，求得，面内截面处左侧的弯矩为面内截面处右侧的弯矩为面内截面处左侧的弯矩为面内截面处右侧的弯矩为面内截面处的弯矩为面内截面处的弯矩为用公式计算截面的合成弯矩并作图，如图所示。截面左侧截面右侧截面左侧截面右侧截面截面作扭矩图，如图所示。求当量扭矩单向运转的减速器，扭矩产生的剪应力应当是脉动循环，取，将以上数据带入公式可得矩为竖直面内的受力及弯矩图，如图所示。由得，求得方向与选定方向反向，见图。由得，求得，面内截面处左侧的弯矩为面内截面处右侧的弯矩为用公式计算截面的合成弯矩并作图，如图所示。截面左侧截面右侧作扭矩图，如图所示。求当量扭矩单向运转的减速器，扭矩产生的剪应力应当是脉动循环，取，将以上数据带入公式可得分析危险截面，校核强度查表，许用弯曲应力，所有截面的均小于，强度合乎要求。无需再修改轴的结构。绘制轴的零件图。致谢在本论文的写作过程中，我的导师李翔老师倾注了大量的心血，从选题到写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我谨向李老师致以最崇高的谢意,再次向他表示衷心的感谢，感谢他为学生营造的浓郁学术氛围以及学习生活上的无助帮助,同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业计算对轴的压力由式确定带轮结构尺寸，小带轮基准直径，采用实心式结构。大带轮基准直径，采用空板式结构。圆柱直齿轮传动第对齿轮的确和式得故由表取标准模数主要尺寸计算经圆整后取小齿轮齿宽中心距检验齿根的弯曲强度齿形系数，查表得应力修正系数，查表得许用弯曲应力弯曲疲劳安全系数，查图得，弯曲疲劳寿命系数，查图得，故验算齿轮的圆周速度由表可知，选取该齿轮传动为级精度。将上述结果列于下表，以供查用。齿轮参数第对齿轮第二对齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿数模数分度圆直径齿宽传动比中三章项目建设必要性和可行性分析„„„„„„„„„„项目建设必要性„„„„„„„„„„„„„„„„„二项目建设可行性„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章项目建设方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„指导思想和发展思路„„„„„„„„„„„„„„„„二项目建设地点及目标„„„„„„„„„„„„„„„„三项目建设内容及资金安排„„„„„„„„„„„„„„四项目建设技术概要„„„„„„„„„„„„„„„„„五项目保障措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通菜规模优势初显，区域化布局逐步形成，产量大幅提高，质量明显改善，蔬菜产品远销成都绵阳重庆等国内大中城市。在发展过程中，从宏观管理到具体技术指导，积累了丰富经验，探索出了适合本地特点发展模式。蔬菜产业发展形势好近年来，我区积极调整农业产业结构，大力发展蔬菜产业，加强蔬菜基地建设，推广无公害标准化生产技术规范，发展高效设施栽培，蔬菜产业发展形势良好。年，我区蔬菜种植面积万亩，总产量万吨，总产值万元，占种植业产值，占经济作物产值，农民人均蔬菜生产收入元。区域化生产基地初具雏形经过多年发展，我区蔬菜生产已初具规模，拥有以东湖孝泉黄许杨嘉等乡镇为主优质鲜菜生产基地亩，以和新新中等乡镇为主优质辣椒生产基地亩，另外我区扁豆榨青菜蒜薹食用菌西瓜也具有定规模，大棚等设施蔬菜发展较快。无公害标准化生产逐步发展全区已建成省级无公害蔬菜基地个，面积亩，制定和实施了辣椒扁豆青菜菜心等多种蔬菜无公害技术操作规程。初步建立了蔬菜质量安全检测体系，年对蔬菜基地蔬菜批发零售市场学校个蔬菜样品进行了农药残留抽样检测，合格率为。蔬论文是次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。分析危险截面，校核强度查表，许用弯曲应力，所有截面的均小于，强度合乎要求。无需再修改轴的结构。绘制轴的零件图。二低速轴轴的校核绘制轴的受力及简化模型图，如图所示。水平面内的受力及弯矩图，如图所示。求齿轮圆周力支反力，选取点作为研究对象解得面内截面处的弯矩为面内截面处的弯矩为竖直面内的受力及弯矩图，如图所示。由得，求得方向与选定方向反向，见图。由得，求得,面内截面处左侧的弯矩为面内截面处右侧的弯矩为面内截面处的弯矩为用公式计算截面的合成弯矩并作图，如图所示。截面左侧截面右侧截面作扭矩图，如图所示。求当量扭矩单向运转的减速器，扭矩产生的剪应力应当是脉动循环，取，将以上数据带入公式可得分析危险截面，校核强度查表，许用弯曲应力，所有截面的均小于，强度合乎要求。无需再修改轴的结构。绘制轴的零件图。三高速轴轴的校核绘制轴的受力及简化模型图，如图所示。水平面内的受力及弯矩图，如图所示。求齿轮圆周力支反力，选取点作为研究对象解得面内截面处的弯将上述计算结果列于下表，以供查用。传动系统的运动和动力参数轴号电动机二级圆柱齿轮减速器工作机轴轴轴轴轴转速功率转矩传动比三结构设计普通带传动计算与说明结果确定计算功率由表查得工作情况系数据式选择带截型查图，选型带选型带确定带轮基准直径参考图及表，选取小带轮直径验算带速由式得在内，合格从动带轮直径查表，取传动比从动轮实际转速允许确定中心距和带长按式初选中心距取按式计算基准长度查表，取带基准长度按式计算实际中心距确定中心距调整范围续表计算与说明结果验算小带轮包角由式得确定带根数由表查得，时，单根型带的额定功率为，时，单根型带的额定功率为用线性插值法求的额定功率为由表查得由表查得包角系数由表查得长度系数计算带根数根取根计算单根带初拉力由式