我现在真正体会到了理论联系实际生产实践的重要性。结论与展望本文总结与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产产品仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。所以，制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意,再次表示衷心的感谢,同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。年月降高度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿加工时间分钟刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义的加工余量均为。大通孔的设计要求为，，且孔的边缘以底面为基准的垂直度公差为。通孔旁边的凹槽设计要求深度为,其底边要求以底面为基准的平行度公差为，凹槽的四个角的宽度设计要求为方型底座的四个边设计要求。底面凹槽的设计要求深度为,无公差要求。底座四个小通孔设计要求相邻两孔之间距离设计要求。孔的设计要求要求直径的通孔。数控编程坐标系以工件中心为原点建立坐标系，与主轴平行的坐标轴为坐标轴，刀具远离工件的方向为正方向。垂直于轴并平行于工件装夹平面为方向，面对刀具主轴向立柱方向看，刀具向又为方向。轴垂直于坐标，按右手笛卡儿法确定方向。零件数控加工程序工序加工程序说明平面区域加工轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量，拔模斜度岛参数补偿方式余量，拔模斜度顶层高度底层高度每层下降高度拐角过渡方式圆弧加工行距加工精度区域内是否抬刀不抬刀下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点轮廓清根不清根岛清根不清根清根进刀方式垂直清根退刀方式垂直加工时间分钟刀具,主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复轮廓补偿方式拐角过渡方式圆弧加工精度刀次通孔顶层高度底层高度每层下降高度凹槽顶层高度底层高度每层下钻孔刀具轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速钻孔速度起止高度安全高度下刀余量钻孔模式钻孔钻孔深度下刀增量暂停时间钻孔位置定义方式输入点位置加工时间分钟加工轨迹加工程序仿真校验在数控实验室经校验可行，能够模拟出其加工轨迹。加工结果小结经过这段时间的设计和操作，我成功地完成了数控车削及铣削零件的编程与加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到了零件图样的技术要求。整个工艺方案选择合理程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运行干涉现象。通过这次设计，我对数控加工的整个过程有了比较全面的理解。通过读图和审图，我对机械图纸有了更深刻的认识，增强了自己的识图能力，同时，在自己制图的时候，可以避免许多通过选择刀具，我对数控机床刀具系统的特点和数控刀具材料及使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控刀具的选用方法经过制定工艺方案，进步理解六点定位原理，定位方式与定位元件及数控机床常用夹具的种类与特点，对机床有关定位基准的选择原则与数控加工的夹具的选择方法有了更深的理解，掌握了设计专用夹具的原则步骤方法经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程和种类程序的结构与格式。并重新学习了等绘图软件，让我更好的熟练地掌握了这几种软件的应用同时我还学会了利用自动编程软件进行数控辅助编程。工艺设计数值计算及程序编制的整个过程，虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过不断学习和努力，特别是当自己解决了个问题的时候心情是无比的喜悦和激动，我为自己的充实而自豪,方式系统的最后个阶段，这个阶段的任务是实现系统设计阶段提出的物理模型，按实施方案完成个可以实际运行的信息系统，交付用户使用。编程方法本系统采用结构，尽可能实现分层以保证展现跟业务分离，业务跟数据分离，采用架构设计。系统测试测试的关键问题是如何设计测试用例，即设计批测试数据，尽可能地发现和纠正程序中的，减少造成的损失，避免重大损失。系统运行环境及其以上版本因该版本增加了许多新功能与新特性，这样有利于提高系统的运行性能。数据库及其以上服务器是中小型应用中首选的服务器，其使用及安装配置都非常方便，而且是免费的，可以降低系统的开发成本。是个开放源代码的对象关系映射框架，它对进行了非常轻量级的对象封装，使得程序员可以随心所欲的使用对象编程思维来操纵数据库。可以应用在任何使用的场合，既可以在的客户端程序使用，也可以在的应用中使用。系统管理制度系统运行是指个管理信息系统研制工作完成后经过系统转换，系统投入工作后的运行过程。管理信息系统与其他系统样，需要进行科学的组织和管理，没有科学的运行管理，管理信息系统不但不能有效的发挥作用，不能自动地为管理提供高质量的信息服务，而且有可能是整个系统处于瘫痪状态。因此信息系统日常运行的管理制度如系统安全制度系统定期维护制度系统运行操作规程用户使用规程系统信息安全的保密制度系统修改规程系统运行日志及填写规定。这些制度从安全操作等各方面规定了系统日常运行的工作和意外情况的处理。为了保证系统的正常运行，系统使用人员必须严格按照系统运行管理制度来操作本系统。制订系统使用条例，操作员不得泄漏自己的操作密码。用户必须按操作规则使用系统，发现问题及时通知管理人员，尽快解决问题，保证系统正常运行和数据的安全性。做好备份工作，必要时要对系统进行备份，包括程序备份和数据备份等。系统维护系统维护是指管理信息交付使用后，为了改正系统中存在的以及满足用户新的需求而修改系统的过程。系统维护按维护目的的不同分为更正性维护预防性维护适应性维护和完善性维护。完善的管理制度是保证系统正常运行的必要条件之。信息系统日常运行过程中的管理制度，从系统安全操作等多个方面规定了系统日常运行的工作以及对意外情况的处理。系统运行操作规程。系统信息的安全保密制度。系统运行日志及填写规定。系统定期维护制度。系统安全管理制度。用户操作规程。系统修改规程。第五章结束语将办公自动化管理系统作为我毕业设计的课题，是对我几年学习中理论知识和实践相结合的次综合检验。通过这次毕业设计，开发本系统使我受益匪浅。在本次毕业设计中我付出了大量的时间，但是，我得到的收获远远不是这些时间可以衡量的，它将是我终生的财富，必将给我今后的学习和工作带来更多的收益。经过段时间的分析设计，办公自动化管理信息系统开发完毕，功能基本符合公司要求，能够完成对公司日常的计算机化处理。这样将改善公司原来的手工管理需要大量纸张信息在公司中传递慢的现状。这次的设计使我把书本的知识运用到实际的操作中来，虽然完成了设计，但从中我发现我还我现在真正体会到了理论联系实际生产实践的重要性。结论与展望本文总结与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产产品仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。所以，制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意,再次表示衷心的感谢,同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。年月降高度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿加工时间分钟刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义