【全套设计】计算器外壳的注塑模具设计【CAD图纸】

格式：RAR 上传：2025-07-21 05:30:21

《【全套设计】计算器外壳的注塑模具设计【CAD图纸】》修改意见稿

1、“.....较好的完成了任务书中的要求，但是依然遇上不少难题，虽然最终都解决了这些问题，但是解决问题的速度还有待提升，这样可以进步提高设计的效率。通过解决这些问题，巩固了所学知识，提高了应用所学知识和技能解决实际问题的能力，提高了动手设计理论结合实际的能，学到了在模具行业中更多的经验知识......”。

2、“.....对于些设计难点，也体现出了自己的经验能模是发生塑料粘着问题时，应想方设法将塑件凝料取出，哪怕是损坏塑件。分析过程中，仔细查找问题原因，尽可能的仅对注塑工艺参数进行调整，其次才进行模具结构尺寸的调整。在多次试模，现场修正问题，塑件能达到设计要求和使用要求后，方可投入生产。紧型腔，在开模时留在型腔中，导致脱模困难冷却水流量不足冷却时间不够......”。

3、“.....粘着型腔型芯温度低于型腔温度，造成反向收缩，塑件包紧型腔，粘着型腔。针对此问题，根据分析结果，可以采取降低保压时间降低注射压力及保压压力增加冷却时间来解决。由计算器外壳的注塑模具设计摘要结构复杂，试模时需要注意的地方更多了。试模时出现的问题主要有以下几点凝料粘着主流道塑件粘着型腔塑件粘着型芯。下面......”。

4、“.....在冷却系统设计中，冷却水流量已经经过校核，满足塑件冷却要求，但也可以根据实际情况稍微加大冷却水流量在设计冷却通道时，冷却通道在凹模中的开设距离比凸模开设距离大，可以改变冷却水入口，使型芯型腔温度满足要求。.塑件粘着型芯在模具设计中，希望塑件能包紧型芯，方便脱模机构进行脱模，但由于种种原因，导致塑件虽然包紧型芯......”。

5、“.....脱模机构正常工作但塑件粘着型芯，分件推出脱模，塑件粘着型腔，将会提高脱模难度，大大降低了制造效率，因此，塑件粘着型腔是不希望出现的，根据模具设计经验，分析可能出现这种情况的原因主要有过量料粘着型芯。根据分析结果，可以采取降低注射压力保压压力保压时间，降低冷却时间的方法解决该问题，分析结果，可以采取提高冷却时间......”。

6、“.....在试模时应当注意，无论发生什么问题，应当遵循保护模具，特别是模具成型部位的原则进行修模，当.凝料粘着主流道在本模具设计中，导致该问题发生的主要原因可能是以下几点合模时间过短，在开模时熔融塑料还未充分收缩，导致凝料粘着主流道拉料杆尺寸或形状设计不当，导致在开模时拉料杆没有发挥应有的作用，导致凝料不能拉出浇口及主流道......”。

7、“.....本设计中计算器外壳壁厚仅为，而主流道为上底，下底的梯形截面，在计算校核时，冷却时间足以使塑件冷却，但主流道中的熔融塑料可能不能得到足够冷，导致主流道及浇口区域温度过高，熔融塑料不能充分收缩，粘着主流道。根据上述问题及分析出来的导致凝料粘着主流道可能原因......”。

8、“......塑件粘着型腔在模具设计中，往往希望塑件能够粘着型芯，方便脱模机构将计算器外壳的注塑模具设计摘要结构复杂，试模时需要注意的地方更多了。试模时出现的问题主要有以下几点凝料粘着主流道塑件粘着型腔塑件粘着型芯。下面，根据这个主要问题进行分析及思考解决方法。计算器外壳的注塑模具设计摘要结构复杂，试模时需要注意的地方更多了......”。

9、“.....下面，根据这个主要问题进行分析及思考解决方法。.凝料粘着主流道在本模具设计中，导致该问题发生的主要原因可能是以下几点合模时间过短，在开模时熔融塑料还未充分收缩，导致凝料粘着主流道拉料杆尺寸或形状设计不当，导致在开模时拉料杆没有发挥应有的作用，导致凝料不能拉出浇口及主流道......”。